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工廠(chǎng)數字化是傳統制造工藝與先進(jìn)技術(shù)的結合。最終目標是在不降低質(zhì)量的情況下通過(guò)降低成本來(lái)提高盈利能力，效率和競爭力也得到提高。

隨著(zhù)商業(yè)環(huán)境變得越來(lái)越數字化，核心問(wèn)題是工廠(chǎng)應該“何時(shí)”進(jìn)行數字化，而不是“要不要”。數字化不僅涉及技術(shù)和自動(dòng)化的使用，還涉及人員和流程如何與實(shí)現制造生產(chǎn)力、安全性和降低運營(yíng)成本的新方法保持一致。

工廠(chǎng)數字化正在改變產(chǎn)品的設計、制造、使用和維護方式，也在改變工廠(chǎng)和供應鏈的運營(yíng)、流程和能源足跡。

數字化促進(jìn)了利益相關(guān)者之間更密切的合作。例如，供應商與客戶(hù)之間以及員工之間，為所有相關(guān)方提供新的機會(huì )。

在討論工廠(chǎng)數字化時(shí)，轉型過(guò)程可能分為兩個(gè)領(lǐng)域：智能制造和智能工廠(chǎng)。

智能制造

智能制造利用連接的數字產(chǎn)品來(lái)監控制造生產(chǎn)過(guò)程。其目標是識別自動(dòng)化操作的機會(huì )并使用數據分析來(lái)提高制造性能。

通過(guò)收集和分析數據，制造企業(yè)可以做出更好、更明智和更明智的決策。

智能工廠(chǎng)

物理生產(chǎn)流程與數字技術(shù)支持和數據分析相結合，以創(chuàng )建優(yōu)化的生產(chǎn)系統。

智能制造加智能工廠(chǎng)意味著(zhù)信息訪(fǎng)問(wèn)，都是通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)來(lái)應用的。

二、工廠(chǎng)數字化的好處

下一代制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)結合了數字技術(shù)，以最大限度地提高效率、提高制造能力并構建創(chuàng )造價(jià)值的流程。隨著(zhù)工廠(chǎng)采用技術(shù)理念，客戶(hù)開(kāi)始期待更高水平的服務(wù)。企業(yè)通過(guò)數字化轉型，能夠得到哪些變化呢?

① 提高生產(chǎn)力和效率

可以集中運營(yíng)設施，從而提高監督所有生產(chǎn)線(xiàn)并在需要時(shí)進(jìn)行控制的能力。當更集中地工作時(shí)，人力可以立即監控整個(gè)工廠(chǎng)，而無(wú)需出現在工廠(chǎng)車(chē)間。

② 加速創(chuàng )新

很明顯，數字制造技術(shù)加速了設計開(kāi)發(fā)和流程的創(chuàng )新。隨著(zhù) CAD 系統取得巨大進(jìn)步，問(wèn)題不在于制造商是否應該采用它們，而是采用的速度有多快。

③ 可追溯性和產(chǎn)品譜系

現代技術(shù)通過(guò)記錄從持續監控的機器零件、產(chǎn)品組件和生產(chǎn)線(xiàn)中收集的數據來(lái)實(shí)現自動(dòng)化可追溯性。每個(gè)組件和產(chǎn)品的信息，包括檢查結果、裝配細節和在每個(gè)站點(diǎn)花費的時(shí)間，都被端到端地記錄下來(lái)。

④ 連通性

改進(jìn)的連接性為制造商創(chuàng )造了三個(gè)機會(huì )：

1. 整個(gè)供應鏈數字化，消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的變化性。每個(gè)產(chǎn)品都按照相同的質(zhì)量標準生產(chǎn)。

2. 實(shí)施的工具和平臺使員工能夠利用更新的技術(shù)，提高他們的效率。

3. 連通性確定了改進(jìn)流程的機會(huì )。通過(guò)智能數據分析，制造商可以實(shí)驗如何優(yōu)化工廠(chǎng)產(chǎn)量。

⑤ 提高質(zhì)量

借助來(lái)自連接設備的數據，制造商可以將跨站點(diǎn)的運營(yíng)可見(jiàn)性提升到一個(gè)新的水平。這是重大運營(yíng)改進(jìn)的基礎，例如實(shí)施預測性維護計劃。工廠(chǎng)數字化可以更快地發(fā)現和解決設備問(wèn)題來(lái)檢測和預防質(zhì)量問(wèn)題。

⑥ 數據驅動(dòng)和無(wú)紙化

實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)信息有助于更快地做出決策，更快地對市場(chǎng)波動(dòng)做出反應，從而使公司lingxian于競爭對手。考慮到車(chē)間的動(dòng)態(tài)性質(zhì)以及需要協(xié)作的人的數量，無(wú)紙化制造的好處可以擴展到多個(gè)運營(yíng)領(lǐng)域，并具有改變運營(yíng)的潛力。

紙張和 Excel 工作表成本高昂、歸檔速度慢且極易出現人為錯誤。如果數據無(wú)法以可快速提取的數字形式提供，則決策會(huì )減慢、成本會(huì )增加并失去市場(chǎng)優(yōu)勢。通過(guò)數據統一進(jìn)行實(shí)時(shí)報告和監控將使數據驅動(dòng)的決策成為可能。

⑦ 減少停機時(shí)間和成本

保持制造工廠(chǎng)運行更長(cháng)時(shí)間，沒(méi)有故障，需要定期預測性維護。聯(lián)網(wǎng)設備向工人發(fā)送機器需要維修的信息。這減少了對持續值班維護工人的需求，因為工廠(chǎng)主管可以計劃機器維護。減少停機時(shí)間不可避免地導致成本降低和利潤增加。您不僅可以確定哪些設備使用的能源最多，還可以進(jìn)行更改以降低能源成本。

工廠(chǎng)數字化并不總是需要對復雜機械進(jìn)行大量投資——有可能以數字方式連接現有的制造設備。 Connection 提供可用于正確估計故障的數據，避免在評估工廠(chǎng)硬件時(shí)出現人為錯誤。

⑧ 加強安全管理

安全是精益生產(chǎn)不可或缺的一部分，制造公司管理安全的方式正在發(fā)生變化。許多人正在使用軟件來(lái)增強他們的安全程序，從而改進(jìn)文檔、事件跟蹤以及整個(gè)安全文化。安全指令管理的數字化可以快速上傳現有指令和收集數字簽名——不再需要紙質(zhì)流程。

隨著(zhù)人力成本的不斷上漲，以及現代人群對于產(chǎn)品的更高要求，工廠(chǎng)的數字化轉型已經(jīng)是必然選擇，全面的數字化轉型會(huì )是一條很長(cháng)的路，隨著(zhù)技術(shù)水平的提高，問(wèn)題將會(huì )被一個(gè)個(gè)克服，也會(huì )迎來(lái)數字工業(yè)的新時(shí)代。

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