全自動(dòng)碳化硅陶瓷片超聲波清洗設備構造：

標準超聲波清洗機器設備由三個(gè)部分：超聲波發(fā)生器（又被稱(chēng)為超聲波電源）、換能器以及它的輔助系統。

超聲波發(fā)生器將工頻電轉化成28KHZ以上的高頻電信號，通過(guò)電纜輸送到換能器上。通常超聲波換能器是固定于清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿(mǎn)了液體，當換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場(chǎng)影響下便導致縱向震動(dòng)。

全自動(dòng)碳化硅陶瓷片超聲波清洗設備超聲波換能器（又被稱(chēng)為聲頭）是一類(lèi)高效率的換能元件，能把電能轉換成強有力超聲波振動(dòng)，在導致超聲波振動(dòng)時(shí)，好像是個(gè)小的活塞桿，震幅非常小，約僅有幾微米。這個(gè)振動(dòng)加速度非常大（幾十至幾千個(gè)）；槽方面具有很多個(gè)換能器，增加同樣的頻率及相位的電能時(shí)，就生成了這個(gè)非常大的活塞桿開(kāi)展往復震動(dòng)，這類(lèi)震動(dòng)的情況，是平時(shí)我們說(shuō)的超聲波。

全自動(dòng)碳化硅陶瓷片超聲波清洗設備構成：

（1）換能器：應用特殊鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片所組成的三明治式的震動(dòng)頭具備高效率、使用壽命長(cháng)、不容易出現故障的優(yōu)勢。換能器應用特殊耐熱、耐震動(dòng)、高粘度的樹(shù)脂膠加上特殊方式開(kāi)展固定不動(dòng)決不掉下來(lái)，且可承受100℃150℃的高溫

（2）超聲波發(fā)生器（電源）：應用功率MOS管超聲波發(fā)生器，電路先進(jìn)，結構詳細，加上靈巧可信賴(lài)的集成化自動(dòng)控制系統，確保了超聲波清洗機在各類(lèi)負載下穩定的工作。發(fā)生器容積小巧，外觀(guān)新穎，操作十分簡(jiǎn)易，產(chǎn)品品質(zhì)及技術(shù)水準能與國外同類(lèi)產(chǎn)品相提并論，甫一亮相便獲得了競爭對手的高度重視，更獲得了廣大客戶(hù)的熱烈歡迎。各種各樣超聲波發(fā)生器可獨立工作，亦可多組并聯(lián)使用，并完成大規模清洗工程。維修簡(jiǎn)易，如有一組出現故障時(shí)，不受影響其他每組工作，此點(diǎn)針對生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，至關(guān)重要。

（3）全自動(dòng)碳化硅陶瓷片超聲波清洗設備加溫及溫度控制系統：電加熱器應用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，使用壽命長(cháng)。加溫的目的在于將清洗劑加溫以增強清洗機的洗滌實(shí)際效果，環(huán)境溫度自動(dòng)控制系統，可以從適度范圍之內隨便調節

（4）清洗槽：清洗槽應用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊機焊制成的，槽內上設有排渣檢修口、保溫隔聲層等

（5）槽液循環(huán)過(guò)濾系統：在這個(gè)系統內配有過(guò)濾裝置，對槽液開(kāi)展動(dòng)態(tài)過(guò)濾，以保持槽液的清潔度。當產(chǎn)品工件出槽，通過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽內上部的噴淋環(huán)節對產(chǎn)品工件做一次清洗，便于沖走產(chǎn)品工件出槽，以防止對其下道槽液導致污染。

（6）全自動(dòng)碳化硅陶瓷片超聲波清洗設備輸送設備：依據被清洗產(chǎn)品工件外形、容積、大批量等明確超聲波清洗機的輸送方式及控制方法。典型的輸送方法有——懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進(jìn)電機、電動(dòng)葫蘆、自行葫蘆、滾桶、輪盤(pán)、龍門(mén)吊、機械臂、電動(dòng)吊籃、推盤(pán)等等這些。

（7）噴淋漂洗系統：依據被清洗產(chǎn)品工件表層情況，有些清洗機配置噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合在一起。

烘干系統：依據被清洗產(chǎn)品工件情況，有些清洗機配置烘干系統，烘干系統主要是由電加熱器、風(fēng)機、吹風(fēng)噴嘴等構成，環(huán)境溫度自動(dòng)控制系統。