PA6日本東麗CM1011G-30(東麗中國總代理商)

日本東麗PA6 CM1003G30：GF30％增強。

日本東麗PA6 CM1003G30：GF30％增強，耐磨損，韌性好。

日本東麗PA6 CM1026：中粘度，熱穩定性好，耐氣候性好，延性好。

日本東麗PA6 CM1016G-30：GF30％增強，熱穩定。

日本東麗PA6 CM1016G-45N：GF45％增強，熱穩定，高剛性。

日本東麗PA6 CM1001R：低翹曲，尺寸穩定

日本東麗PA6 CM1014-V0 阻燃V-0 日本東麗

日本東麗PA6 CM1017：標準級，未增強。

日本東麗PA6 CM1017XL3：高剛性。

日本東麗PA6 CM1017K：快速成型，高循環(huán)，熱穩定性好，低溫韌性好。

日本東麗PA6 CM1001G-15：GF15％增強，高流動(dòng)。

日本東麗PA6 CM1001G-20：GF20％增強，高流動(dòng)。

日本東麗PA6 CM1011G-15：GF15％增強，標準級。

日本東麗PA6 CM1011G-30：GF30％增強，標準級。

日本東麗PA6 CM1011G-45：GF45％增強，標準級。

日本東麗PA6 CM1016G-30：GF30％增強，熱穩定。

日本東麗PA6 CM1016G-45N：GF45％增強，熱穩定，高剛性。

日本東麗PA6 HF3074G-15：GF15％增強，無(wú)鹵阻燃V-0。

日本東麗PA6 HF3074G-30：GF30％增強，無(wú)鹵阻燃V-0。

PA6尼龍塑料聚酰胺6或尼龍6（PA6 ）

性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物

特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好

燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味

應用范圍

PA6尼龍塑料工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、

推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機

滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車(chē)和拖拉機上各種輸油管、

活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

加工工藝

干燥處理：

由于PA6尼龍塑料很容易吸收水分，加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容

器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴

露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

融化溫度：

230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶

度很重要，建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

大模具溫度可以提高塑件的剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具。對于增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）

注射速度：

高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：

對于PA6尼龍塑料的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。

如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入

式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

?物理特性

PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和PA66很相似，它的熔點(diǎn)較低，工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗

溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，使用PA6設計

產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是常見(jiàn)的

添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮

1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成

函數關(guān)系。

與PA66區別

PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，它的熔點(diǎn)較低，工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，使用 PA6 設計產(chǎn)品時(shí)要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見(jiàn)的添加劑，有時(shí) 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則 容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過(guò) 8 小時(shí)，建議進(jìn)行 105C，8 小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為 250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。

對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于 PA6 的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò) 早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是 0.75mm。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時(shí)，一定要考 慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

為了提高PA66 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 粘性較低，流動(dòng)性很好（但不如 PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。如果儲存容器被打開(kāi)，那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進(jìn)行105C，12 小時(shí)的真空干燥。 熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應避免 300C。

模具溫度：建議 80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著(zhù)時(shí)間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:

由于 PA66 的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t

（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

PA6產(chǎn)品性能　熔　點(diǎn)： C分解溫度： >300 C閃　點(diǎn)： >400 C自燃溫度： >450 C物　態(tài)： 固體顆粒臭　味： 　性： 無(wú)循環(huán)利用： 可以終處理： 土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運 輸： 非危險品，適用各種運輸工具歐共體標準：非危險品PA66產(chǎn)品性能熔　點(diǎn)： 250-270 C分解溫度： >350 C閃　點(diǎn)： >400 C自燃溫度： >450 C物　態(tài)： 固體顆粒臭　味： 　性： 無(wú)循環(huán)利用： 可以終處理： 土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運 輸： 非危險品，適用各種運輸工具

歐共體標準： 非危險品

聚酰胺玻纖增強材料可根據產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類(lèi)材料具有很好的強度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩定性及低翹曲性等。為了滿(mǎn)足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求；

1）.的強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合

2）.的著(zhù)色性能，的表面外觀(guān)，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開(kāi)發(fā)新造型產(chǎn)品

3). 良好的加工性，的流動(dòng)性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4). 的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫；