可燃性粉塵存在于很多行業(yè)和領(lǐng)域，煤礦、冶金、生產(chǎn)制造業(yè)，如紡織、木材加工、礦山開(kāi)采、糧食加工、食品生產(chǎn)、高分子塑料工業(yè)、合成染料和涂料、新型洗滌劑、漂白粉、農藥和藥品制造等粉塵危害都比較嚴重。

      由上述粉塵爆炸的特點(diǎn)我們可以看出，粉塵爆炸常常在不經(jīng)意間由于一些潛在的因素引發(fā)。二次爆炸的特性使得粉塵爆炸往往會(huì )產(chǎn)生持久的破壞，并且后一次爆炸會(huì )比前一次爆炸更加猛烈，一般工業(yè)現場(chǎng)還有可能有其它的爆炸源，這也有可能被粉塵爆炸所激發(fā)。粉塵爆炸還具有高壓持續時(shí)間長(cháng)的特點(diǎn)，這就大大增加了它的破壞力，尤其是在很長(cháng)的管道中，極易引起多次連環(huán)炸，并且爆炸壓力無(wú)法釋放，形成壓力積聚，終爆炸可以延伸至整個(gè)管道。

    粉塵爆炸會(huì )產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)。燃燒的不充分導致了一氧化碳的產(chǎn)生，爆炸物自身粉塵也會(huì )產(chǎn)生有毒物質(zhì)，這對生產(chǎn)現場(chǎng)的工作人員的傷害有時(shí)候卻是致命的。

爆炸極限：

       可燃物質(zhì)(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著(zhù)火源才會(huì )發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍稱(chēng)為爆炸極限，或爆炸濃度極限。

       混合系的組分不同，爆炸極限也不同。同一混合系，由于初始溫度、系統壓力、惰性介質(zhì)含量、混合系存在空間及器壁材質(zhì)以及點(diǎn)火能量的大小等的都能使爆炸極限發(fā)生變化。一般規律是：混合系原始溫度升高，則爆炸極限范圍增大，即下限降低、上限升高。因為系統溫度升高，分子內能增加，使原來(lái)不燃的混合物成為可燃、可爆系統。系統壓力增大，爆炸極限范圍也擴大，這是由于系統壓力增高，使分子間距離更為接近，碰撞幾率增高，使燃燒反應更易進(jìn)行。壓力降低，則爆炸極限范圍縮小；當壓力降至一定值時(shí)，其上限與下限重合，此時(shí)對應的壓力稱(chēng)為混合系的臨界壓力。壓力降至臨界壓力以下，系統便不成為爆炸系統(個(gè)別氣體有反常現象)。混合系中所含惰性氣體量增加，爆炸極限范圍縮小，惰性氣體濃度提高到某一數值，混合系就不能爆炸。容器、管子直徑越小，則爆炸范圍就越小。當管徑(火焰通道)小到一定程度時(shí)，單位體積火焰所對應的固體冷卻表面散出的熱量就會(huì )大于產(chǎn)生的熱量，火焰便會(huì )中斷熄滅。火焰不能傳播的大管徑稱(chēng)為該混合系的臨界直徑。點(diǎn)火能的強度高、熱表面的面積大、點(diǎn)火源與混合物的接觸時(shí)間不等都會(huì )使爆炸極限擴大。除上述因素外，混合系接觸的封閉外殼的材質(zhì)、機械雜質(zhì)、光照、表面活性物質(zhì)等都可能影響到爆炸極限范圍。

　　對一些金屬粉塵（忌水物質(zhì)）如鋁、鎂粉等，遇水反應，會(huì )使燃燒更劇烈，禁止用水撲救。可以用干沙、石灰等（不可沖擊）；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對于面積大、距離長(cháng)的車(chē)間的粉塵火災，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。

　　隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，塑料、有機合成、粉末冶金及糧食加工等工業(yè)也不斷發(fā)展。粉塵的種類(lèi)和用量急驟增加，加之操作工藝的自動(dòng)化、連續性，粉塵爆炸的潛在危險性大大增加，預防粉塵爆炸有較高的現實(shí)意義。在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴格執行國家的技術(shù)規范和操作規程，落實(shí)各項安全規章制度，避免粉塵爆炸事故的發(fā)生。