在含氟廢水處理中，必須根據實(shí)際情況分析污水水質(zhì)，根據污水水質(zhì)特征，確定科學(xué)的設計參數，并根據實(shí)際情況進(jìn)行預測。當含氟化學(xué)廢水處理過(guò)程的實(shí)際比率通常為約200m3/h。如果發(fā)現污水質(zhì)量更復雜，則應通過(guò)動(dòng)態(tài)實(shí)驗進(jìn)行分析。在一些水污染水平的情況下，生物降解方法會(huì )降低使用能力并獲得更好的治理效果。生物處理成本低，通過(guò)循環(huán)利用可以有效提高生物分解量，是氟化學(xué)廢水的良好處理方法。

　　無(wú)機高分子絮凝劑如聚鋁和聚鐵氧體已在中國得到廣泛應用，取得了良好的效果。逐漸取代傳統的無(wú)機鹽絮凝劑。與無(wú)機絮凝劑相比，有機高分子絮凝劑用量少，適用范圍廣，凈化效果好。廢水中的廢渣，水和鹽含量低，有利于水的再利用。目前，美國的許多煉油廠(chǎng)和石油化工廠(chǎng)使用有機絮凝劑代替無(wú)機絮凝劑。在中國有機高分子絮凝劑的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)中，只有陰離子和非離子類(lèi)型可以在早期銷(xiāo)售到商業(yè)類(lèi)型。近年來(lái)，中國的一些大學(xué)開(kāi)始研發(fā)陽(yáng)離子聚合物有機絮凝劑，其中陽(yáng)離子聚合物等共聚物已投入生產(chǎn)。中國的煉油廠(chǎng)和石化廠(chǎng)仍主要限于使用無(wú)機絮凝劑。

　　1.3 污水水質(zhì)分析

　　在含氟化物廢水處理中，應保證工業(yè)廢水處理的質(zhì)量標準。技術(shù)人員應比較氟化物廢水處理廠(chǎng)的廢水并分析相關(guān)的水質(zhì)。比較指標包括氟和COD等污染物的含量，為加工或工業(yè)化提供實(shí)際依據。

　　2、氟化物廢水處理技術(shù)分析

　　2.1 氟化物廢水處理工藝

　　研究結果表明，在氟化工廢水處理過(guò)程中，各污水中污染物含量較低，并在一定程度上提出了對廢水綜合處理的要求。氟化學(xué)廢水可根據需要進(jìn)行處理后再循環(huán)。目前，在中國的相關(guān)工廠(chǎng)污水處理工作中，經(jīng)過(guò)污水處理后，COD值一般可降至約75mg/L，企業(yè)可基本滿(mǎn)足污水混凝土沉降后回收的要求。當水質(zhì)波動(dòng)時(shí)，應注意污染的廢水可具有約100mg/L的COD值。如果使用相同的污水處理方法，則不符合相應的回收要求。此時(shí)，應采用二級處理方法處理含氟化學(xué)廢水。高濃度的BAF生化渣處理方法可以取得良好的效果，確保更穩定的水質(zhì)。

　　2.2 含氟廢水處理技術(shù)要點(diǎn)

　　工廠(chǎng)的工業(yè)和生活污水可能含有氟廢水。在氟化工廢水的處理中，一般技術(shù)是利用機械操作處理罐通過(guò)不同方法分解和吸收水中的氟污染，確保污水處理后的循環(huán)利用。此時(shí)，可安裝相應的調節閥，以保證污水的穩定性。在氟廢水的處理中，必須注意的是，當確定BOD/COD值時(shí)，如果該值大于0.5，則污水的生物學(xué)證據更合理。當考慮A/O生物處理廢水時(shí)，該方法不需要復雜的操作。工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟成本低，具有一定的實(shí)用價(jià)值。良好的處理效果是一種比較成熟的污水處理方法。

　　2.3 氟化物廢水處理技術(shù)

　　目前，氟化工廢水的具體處理技術(shù)主要包括機械分離方法，生物吸附方法，生化池處理方法和氣浮方法。這些處理方法的特點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。機械分離是通過(guò)機械分離從污水中分離氟和水。是一種主要的污水處理方法。其技術(shù)原理是根據密度和不同形式的水和氟，通過(guò)相應的隔離池促進(jìn)水和氟的分離。生物吸附法主要通過(guò)生物池處理污水，污水通過(guò)生物吸附分解進(jìn)行二次處理。可以純化污水的生物處理。氣浮工藝的應用并不十分廣泛。它主要通過(guò)向水中注入大量氣泡并使氣泡浮起來(lái)促進(jìn)氟的分離。

　　3、含氟廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　3.1 物理加工技術(shù)發(fā)展趨勢

　　在傳統的物理廢水處理技術(shù)中，氟氧磁選方法主要用于含氟化學(xué)廢水的處理。該方法是向廢水中加入凝結劑和磁性物質(zhì)，使凝結劑作為促進(jìn)污水中大顆粒作用的工具，形成較大的顆粒，從而更好地除去水中的雜質(zhì)。運行一段時(shí)間后，已知在操作期間，特別是在熱交換器部分中存在不穩定，存在異常結垢，并且溫度未達到原始設定溫度。特定的蒸汽消耗也在變化，顯示了連續性和不穩定性的向上趨勢。從脫酸塔的角度來(lái)看，由于內部結垢嚴重，閥門(mén)塔AF嚴重堵塞，相應的水處理、早期開(kāi)發(fā)和沖擊。在實(shí)際操作中，該裝置的操作周期小于一個(gè)月，且隨后的操作周期逐漸縮短。

　　3.2 化學(xué)處理技術(shù)發(fā)展趨勢

　　臭氧廠(chǎng)的成本相對較高，特別是對于高濃度的氟化物廢水的處理。此時(shí)，將氧化劑添加到廢水中以促進(jìn)廢水的氧化，并實(shí)現回收氟化物廢水的目的。由于該材料，該加工技術(shù)不能很好地應用。解決方案中，可以選擇一些較新的塔式內部組件。用這種替代方案，熱交換器需要及時(shí)進(jìn)行全面的清潔。對于溫度校準，需要詳細的識別。其發(fā)生的條件在盤(pán)的外部是深的。在實(shí)際操作中，可迫使過(guò)濾裝置以深度預處理的方式處理，以小化或減少水中的無(wú)機鹽。還應采取有效措施，使懸浮固體的比例降至低，并改變間接加熱部分，以進(jìn)行直接加熱。

　　3.3 氟廢水處理生物處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　生物處理技術(shù)日趨成熟。目前應用的方法包括厭氧，生物膜和酶促方法。酶生物處理通過(guò)向廢水中添加化學(xué)酶來(lái)催化芳香族化合物在廢水中的沉積，從而實(shí)現凈化效果。有效處理含氟廢水對解決我國水污染問(wèn)題具有重要意義。在實(shí)際操作中，必須定期反復清洗，以大限度地清除懸浮固體，避免水頭損失。對于移動(dòng)床中部的失效狀態(tài)，木炭通過(guò)溝槽底部，及時(shí)補充新的活性焦炭。耗竭顆粒活性炭吸附再生能力，在正常條件下，選擇加熱、干燥焦炭、850℃廢渣，并進(jìn)行詳細的蓄熱爐焙燒。對于活性炭顆粒，損失約為5%~10%/次，比吸附容量逐漸降低。