燕山石化LDPE LD450(PEM1840)

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生產(chǎn)工藝？

具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。化學(xué)穩定性能較好，耐堿、耐一般有機溶劑

，具有廣泛的用途，包括擠出涂覆、吹塑薄膜、電線(xiàn)電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等。

由于引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基壽命較短，通過(guò)提高反應壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮，使得其密度增至0.5g/cm3，近似

于不能再壓縮的液體，以縮短乙烯分子間距，增加游離基或活性增長(cháng)鏈與乙烯分子的碰撞幾率來(lái)進(jìn)行自由基聚合反應，生

成低密度聚乙烯，低密度聚乙烯又稱(chēng)作高壓低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發(fā)劑及調節劑注入、聚合反應系統、高低壓分離回收系統、擠出造粒及

后處理系統等部分。

根據反應器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種。

管式法與釜式法工藝各具特點(diǎn)：管式法反應器結構簡(jiǎn)單，制造和維修方便，能承受更高的壓力；釜式法反應器結構復雜，

維修、安裝相對困難，由于反應熱撤熱能力受限，反應器體積通常比較小。

一般來(lái)說(shuō)，大規模裝置多采用管式法，而生產(chǎn)專(zhuān)用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法。

由于不同工藝的特點(diǎn)，釜式法產(chǎn)品支鏈多，沖擊強度較好，適用于擠出涂層樹(shù)脂。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少、

光學(xué)性好，適于加工成薄膜。

高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

管式反應器內徑一般為25~82mm，長(cháng)度為0.5~1.5km，長(cháng)徑比大于10000：1，外徑內徑比一般不小于2mm，并帶有水夾套用

于撤走部分反應熱。

迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同，由于采用了不同的反應器進(jìn)料點(diǎn)，不同的分子量調節劑、引發(fā)劑及其注

入位置，以及不同的助劑注入方式、產(chǎn)品處理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各種不同特點(diǎn)的工藝。

目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM

公司的CTR工藝等。

Lupotech T工藝

國內低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應壓力260~310MPa，反應溫度

160~330℃，單程轉化率35%，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數0.15~50g/10min，單線(xiàn)產(chǎn)能45×104t/a，該工藝具

有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用脈沖反應器技術(shù)，通過(guò)控制反應器末端減壓閥門(mén)的開(kāi)度、閥開(kāi)的持續時(shí)間以及開(kāi)關(guān)頻率得以實(shí)現。脈沖操作使得

反應器內混合效果提升，反應穩定性好，轉化率高，并能減少反應器粘壁，傳熱系數提高，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，分4點(diǎn)注入反應器不同區域，形成4段反應區；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調節劑，由1次壓縮機入口引入，隨乙烯進(jìn)入反應器，產(chǎn)品范圍寬；

（4）高壓循環(huán)氣系統可通過(guò)順序控制實(shí)現自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產(chǎn)操作的影響；

（5）設置熱水站系統降低冷卻水消耗，回收聚合反應及高壓循環(huán)氣系統熱量為其它裝置所用。