檢測項目：工程無(wú)損檢測、土壤氡檢測、窗簾軌道檢測、砂石檢測、安全閥及閥門(mén)檢測、插座開(kāi)關(guān)檢測、電工套管電線(xiàn)槽及配件檢測、電線(xiàn)電纜檢 測、節能檢測、防水毯檢測、建筑門(mén)窗及構件檢測、塑料管道檢測、磚瓦檢測、井蓋檢測、混泥土環(huán)境水檢測、石灰檢測、水泥檢測、建筑玻璃

   現場(chǎng)金相檢測是一種研究金屬制件金相學(xué)的原位無(wú)損檢測技術(shù)，這種技術(shù)不需要去除任何部分，可直接在現場(chǎng)進(jìn)行檢測。目前，該技術(shù)主要用于

發(fā)電組件的高溫損傷情況評估、蠕變損傷評估（如圖1所示）、碳鋼中珠光體的球化處理、低合金鋼中碳化物粗化等方面。現場(chǎng)金相檢測還

能夠用于測量晶粒尺寸，確定材料的類(lèi)型及等級（如鑄鐵和鋼），評估材料的熱處理情況等；在摩擦學(xué)領(lǐng)域內，該技術(shù)還能夠用于確定磨損機理；

這種技術(shù)還可以用于刑事調查及考古文物研究等方面。

   什么是無(wú)損探傷/無(wú)損檢測？

(1)無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。

(2)無(wú)損檢測：NondestructiveTesting（縮寫(xiě) NDT）

   1、每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會(huì )是 100 ％，也不會(huì )完全相同。例如射線(xiàn)照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結果不會(huì )完全一致。

   2、常規 NDT 方法中，射線(xiàn)照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開(kāi)口的缺陷。

   3、射線(xiàn)照相檢測適用于探測被檢物內部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。

   4、射線(xiàn)照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線(xiàn)照相檢測。

金屬材料是工業(yè)裝備的主要用材，其質(zhì)量控制水平直接決定了裝備產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。無(wú)損檢測和 材料性能測試是質(zhì)量控制的主要技術(shù)手段，在裝備制 造和檢維修階段用于檢測母材和結構中的缺陷及測定 材料性能，在裝備服役階段用于檢測腐蝕、裂紋、疲勞等損傷及測定材料性能劣化程度，近年來(lái)進(jìn)步迅速， 應用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，對質(zhì)量控制的作用越來(lái)越大， 已廣泛應用于航天、石油化工、電力、交通、軍 工等領(lǐng)域，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、使用、檢修和維護 全過(guò)程。