SM490A鋼板75厚板結(jié)構(gòu)用鋼
日標(biāo)中厚鋼板SS400：RN={P,T;F,U,V,AP,AT,AF,β},P={p,p2,…,p6},T={t,t2,…,t7},U={a,b,c},a代表潤滑油不良,b代表軸承不良,c代表運行狀態(tài)。
V={x},RN表示水泵工作的不同狀態(tài),系統(tǒng)根據(jù)變遷特性進行沖突消解。
t的條件為:c為正常工作階段,t2:c為老化工作階段,t3:c為進入汛期,t4:c為枯水期。
β(t,a,c)=.3,β(t,b,c)=.25,β(t3,a,c)=.4,β(t4,b,c)=.3,β(t2,a,c)=.5,β(t2,b,c)=.55,表示個體在變遷對應(yīng)的狀態(tài)時出現(xiàn)的可能性。


日標(biāo)鋼板常用尺寸：

歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	2	2*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	4	4*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	6	6*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	8	8*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	10	10*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	12	12*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	14	14*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	16	16*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	18	18*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	20	20*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	22	22*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	24	24*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	25	25*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	26	26*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	28	28*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	30	30*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	32	32*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	35	35*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	36	36*2400*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	38	38*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	40	40*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	45	45*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	50	50*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	55	55*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	60	60*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992

日標(biāo)鋼板SS400/SM490A：
SAE系列的低碳低硅鋼屬美標(biāo)鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè)，產(chǎn)品對表面質(zhì)量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。
表面裂紋和表面結(jié)疤是這類鋼的主要表面缺陷。
分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動，造成結(jié)晶器卷渣。
改進措施是：改進煉鋼工藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1）調(diào)整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經(jīng)分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因為鋼中含氧量控制不穩(wěn)定。