木制品是指以木材為原材料，經(jīng)過(guò)與五金配件組裝、油漆涂膠加工而形成的產(chǎn)品，木制品與我們的生活息息相關(guān)，大到客廳的沙發(fā)，房間的床，小至我們平時(shí)吃飯使用的筷子，它的質(zhì)量安全受人關(guān)注，木制品的驗貨和檢測尤為重要。
而近年來(lái)，中國出口的木制產(chǎn)品，如衣柜、椅子、室內外植物置架，在海外市場(chǎng)如亞馬遜電商平臺也是深受歡迎。
那么木制品怎么驗貨呢？木制品驗貨有哪些標準與主要缺陷呢？· 一、木制品一般檢查方法· 二、木制家具檢驗標準及要求· 三、木制家具組裝檢驗標準· 四、五金檢驗標準· 五、紙箱檢驗標準· 六、木制品缺陷詳解 一、木制品一般檢查方法1.按客戶(hù)簽樣品對照檢查，如無(wú)樣品，可根據客戶(hù)提供的清晰圖片和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對照檢查。
2.檢驗數量：50PCS 以下訂單采取全檢方式，其他根據AQL標準進(jìn)行抽樣檢驗。
3.檢查環(huán)境：環(huán)境光亮度應在600-1000LUX的光線(xiàn)，且光源高于檢查者頭部；環(huán)境四周不能有反光；人眼與被測物件距離保持在40cm，且與被測物件的角度為45°（如圖）。
 二、木制家具檢驗標準及要求1. 外觀(guān)檢查-正面表面平整、無(wú)凹凸不平、無(wú)釘狀刺手現象。
-其他側面平整、色澤均勻、不能與正面存在色差，無(wú)雜質(zhì)、泡沫印。
-同一型號產(chǎn)品前后批次色差不能超過(guò) 5%，無(wú)露底、剝落、氣泡、流掛、刺手疙瘩、桔皮、麻點(diǎn)、泡沫印、雜質(zhì)等不良現象。
-無(wú)碰傷等缺陷，過(guò)度棱角圓滑、厚度一致、無(wú)變形。
-3mm的凹點(diǎn)不得超過(guò) 3 個(gè)，且不得聚集在 10cm2以?xún)龋徊辉试S有凸點(diǎn)存在。
2. 產(chǎn)品尺寸、厚度、重量測試根據產(chǎn)品規格或客戶(hù)提供的樣板對照測試，測量單個(gè)產(chǎn)品尺寸、產(chǎn)品厚度、產(chǎn)品重量、外箱尺寸、外箱毛重，如客戶(hù)沒(méi)有提供詳細的公差要求，應使用+/-3%公差。
3. 靜態(tài)負載測試很多家具在出貨前需要做靜態(tài)負載測試，如桌子、椅子、躺椅、置物架等。
測試方法：把一定的重量負載于被測產(chǎn)品承重部位，如椅子座面、靠背、扶手等，產(chǎn)品不應翻到、傾倒，不應出現裂痕、變形等現象，測試后不影響功能使用。
4. 穩定性測試木制家具的承重部位在驗貨時(shí)還需要做穩定性測試，如椅子座位、靠背，沙發(fā)靠背。
測試方法：使用一定的力度水平拉動(dòng)產(chǎn)品，觀(guān)察是否傾倒。
（不同產(chǎn)品，使用的物體重量，拉線(xiàn)距離以及拉線(xiàn)力度不同。
） 5. 晃動(dòng)測試樣品組裝完成之后，水平放置在平板上，不允許底座擺動(dòng)。
6. 氣味測試成品應無(wú)難聞或刺激性氣味。
7. 條形碼掃描測試產(chǎn)品標簽以及外包裝標簽能被條形碼掃描儀掃出且掃描結果是正確的。
8. 沖擊測試一定重量和尺寸的載荷，在特定高度下自由落體到家具承載面。
測試結束后，不允許底座有裂縫或變形，不影響使用。
9. 潮濕度測試使用標準潮濕度測試儀檢測木制部件濕度。
測試方法：沿著(zhù)紋路插入潮濕測試儀約6mm深（如是非接觸式設備，測試儀應接近測試表面），讀取結果。
木材含水率要求：木材含水率變化較大時(shí)，木材內部產(chǎn)生不均勻內應力，木材外觀(guān)則發(fā)生變形、翹曲、開(kāi)裂等重大缺陷。
一般江浙一帶實(shí)木含水率按如下標準控制：實(shí)木備料段控制在 6～8 之間,   機加工段、組裝段控制在 8～ 10 之間，三夾板含水率控制在 6～12 之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在 6～10 之間。
一般產(chǎn)品的潮濕度要控制在12以下。
 10. 運輸跌落測試（不用于易碎品）按照 ISTA 1A 標準執行行跌落測試，依據一點(diǎn)三邊六面原則，將產(chǎn)品從某一高度跌落，跌10次，產(chǎn)品及包裝應無(wú)致命和嚴重問(wèn)題。
該測試主要用來(lái)模擬產(chǎn)品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產(chǎn)品抗意外沖擊的能力。
 三、木制家具組裝檢驗標準對于很多木制家具，最終消費者收到的產(chǎn)品是半成品，需要消費者自行安裝，驗貨員在驗貨時(shí)候，需要區分材質(zhì)、部件、五金、流程、規格、說(shuō)明書(shū)以及其他相關(guān)配件等，需按照說(shuō)明書(shū)上的步驟對產(chǎn)品進(jìn)行完整安裝，目的是檢驗產(chǎn)品結構和制作精度是否存在不足，也是對說(shuō)明書(shū)是否正確進(jìn)行操作驗證。
組裝原則：密、平、牢、準組裝總體檢驗標準：1、 組立前所有配件必須準確，包括材質(zhì)、部件、五金、流程、規格、說(shuō)明書(shū)等必須正確匹配；2、 所有組立接合處必須連接緊密、牢固無(wú)開(kāi)裂、基準面平、正擺放、相關(guān)對角線(xiàn)相等、對稱(chēng)和諧；3、 所有組立的膠水必須按照質(zhì)量要求正確使用；4、 所有組立部件的連接部位必須涂膠，涂膠均勻充足，組立后四周均有膠水外溢方可；5、 涂膠方法：涂膠前把所要涂膠的的部件用風(fēng)槍把灰塵吹干凈，空內涂膠必須環(huán)形分布，四壁均有涂膠；長(cháng)孔（母榫）膠水涂在較大的兩側壁上；公榫榫肩較大的部件榫肩部位需涂膠；6、 外溢的膠水及時(shí)擦拭干凈，不能有遺留膠水以至于影響涂裝。
 裝配要求：1. 對角線(xiàn)長(cháng)度對邊長(cháng)度誤差參考標準：≥1000   ≤1.5   ＜1000   ≤1.0 ，例如：嬰兒床床頭和護欄的對角線(xiàn)一般在1000mm——1400mm之內的，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差應控制在1.5mm以下。
2. 片件（面板）翹曲度，700≤對角線(xiàn)長(cháng)度＜1400   ≤1.5 ，對角線(xiàn)長(cháng)度＜700   ≤1.0，例如：把護欄或者床頭放置在一個(gè)水平基準面上，正常應該四角平穩，如果有一邊或者兩邊翹曲，那這個(gè)翹曲的范圍應控制在1.5mm以下。
3. 底腳平穩性 mm   ≤1.5 ；例如：組裝好的床或著(zhù)家具，要求四腳平行著(zhù)地，如果有翹曲現象，范圍應控制在1.5mm 以下。
4. 鄰邊垂直度 mm   面板   對角線(xiàn)長(cháng)度≥1000   ≤1.5， ＜1000   ≤1.0 ，就是指組裝好的家具四角和地面的垂度，通過(guò)對角線(xiàn)的比對得出的數值。
 四、五金檢驗標準1、規格尺寸符合要求,螺釘類(lèi)長(cháng)度允許偏差±1mm,釘帽應圓正、無(wú)裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現象、無(wú)嚴重碰刮傷； 2、 不生銹、不刮手、不變形，大小一致，結構合理牢固，顏色整體一致；3、 和其它相關(guān)配件組立配合性良好； 4、外觀(guān)、形狀符合客戶(hù)要求，符合模版、圖紙或產(chǎn)前樣要求；5、電鍍牢固，不能有脫落現象。
 五、紙箱檢驗標準1. 外觀(guān)整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱(chēng)合理，字跡清晰；2. 紙箱硬度、韌度應符合采購單要求；3. 紙箱結合處要求打釘緊密整齊；4. 紙箱尺寸應符合訂購要求；5. 不接受色差，不接受油墨等污染；6. 紙箱、嘜頭應準確無(wú)誤，符合業(yè)務(wù)資料；7. 不接受刮傷、皺折與起層；8. 濕度控制在 12 度以?xún)取?br> 六、木制品缺陷詳解1.木加工完成后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：-人造板制成的部件應經(jīng)封邊處理，也就是說(shuō)原則上人造板（多層板或中密度板）是要求全部封閉的，除了大面要貼面或者油漆封閉外，其截面裸露在外面的部分全部要求封閉處理，封閉方式可采用油漆或其他材質(zhì)。
-覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；-零部件接合處、榫孔接合處，裝板部件和各種支撐件存在松動(dòng)、離縫、斷裂的；-產(chǎn)品外表倒楞、圓線(xiàn)、圓角存在不均勻不對稱(chēng)的；-雕刻、車(chē)木加工后存在花型線(xiàn)型不對稱(chēng)，鏟底不平，有刀痕、破痕的；產(chǎn)品外表沒(méi)有達到精光，內表沒(méi)有達到細光，粗光部件存在鋸毛和創(chuàng )痕的等； 2.油漆加工后的產(chǎn)品不允許存在以下缺陷：-整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品有明顯色差的；產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮，發(fā)黏的和漏漆的；-漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點(diǎn)、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；-軟、 硬質(zhì)覆面材料表面存在凹陷，麻點(diǎn)、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；-產(chǎn)品不涂飾部位和產(chǎn)品內部不清潔的； 3.五金配件安裝后的產(chǎn)品不允許存在以下缺陷：-配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘的；-活動(dòng)部件起動(dòng)不靈活的；配件安裝不牢固有松動(dòng)的；-安裝孔周邊存在毛邊的。