焊縫連接是目前鋼結構中最主要的連接方式之一，廣泛運用于工業(yè)、民用、大型公共建筑中。其質(zhì)量好壞直接影響結構安全，是鋼結構現場(chǎng)檢測中重要的內容。而無(wú)損探傷在焊縫檢測中是最為常見(jiàn)的方法，它能夠在不損壞鋼材工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，利用聲、光、磁和電等特性，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查。 

1、超聲波探傷檢測

超聲波探傷檢測是利用超聲波深入金屬材料深層，當遇到缺陷與零件底面發(fā)出反射波的特點(diǎn)檢查焊縫缺陷，根據反射波在熒光屏上形成脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

2、磁粉探傷檢測

磁粉探傷檢測就是利用磁體被磁化后，工件的表面和近端的磁力線(xiàn)會(huì )因其不連續的原產(chǎn)生局部變形漏磁場(chǎng)，在合適的光照下會(huì )顯現出磁痕，根據磁痕的情況來(lái)反映缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度。

3、滲透探傷檢測

滲透探傷檢測是通過(guò)向被檢焊縫表面噴灑或涂敷含有顏料和熒光粉劑的滲透液，等滲透液完全滲入表面缺陷后清除殘留的滲透液，待滲透液干燥后用顯影劑將滲入缺陷中的滲透液吸附到表面，從而暴露出缺陷。

4、射線(xiàn)探傷檢測

射線(xiàn)探傷檢測是利用特定的射線(xiàn)對焊縫內部缺陷進(jìn)行檢測，主要是通過(guò)射線(xiàn)透過(guò)金屬材料對照相膠片能產(chǎn)生感光作用這種特性，其中常用的射線(xiàn)有X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)。在使用射線(xiàn)檢測焊縫時(shí)，由于焊縫缺陷的吸收能力不同，導致光線(xiàn)照射到薄膜上的強度和感光度也不同，從而可以準確、可靠、無(wú)破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和尺寸。

5、渦流探傷檢測

渦流探傷是利用導電材料的電磁感應現象，通過(guò)測量感應量的變化進(jìn)行無(wú)損檢測的方法。按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線(xiàn)圈，通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線(xiàn)圈3種。穿過(guò)式線(xiàn)圈用來(lái)檢測管材、棒材和線(xiàn)材。它的內徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線(xiàn)圈內通過(guò)，可發(fā)現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線(xiàn)圈適用于對試件進(jìn)行局部探測。應用時(shí)線(xiàn)圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線(xiàn)圈也稱(chēng)內部探頭，放在管子或零件的孔內用來(lái)作內壁檢測，可用于檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線(xiàn)圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線(xiàn)上的金屬管、棒、線(xiàn)的快速檢測，以及大批量零件如軸承鋼球、汽門(mén)等的探傷(這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來(lái)測量鍍層和涂膜的厚度。