無(wú)損探傷檢測物體內部或表面的物理性能、狀態(tài)特性以及內部結構，檢查物質(zhì)內部是否存在不連續性（即缺陷），從而判斷被檢測物體是否合格，進(jìn)而評價(jià)其適用性。假如沒(méi)有無(wú)損檢測技術(shù)的應用，鋼鐵的質(zhì)量難于保證，機器可能會(huì )停止運轉，飛機難于起飛，火難于上天，汽車(chē)可能會(huì )在路上翻車(chē)，火車(chē)可能會(huì )出軌，石油和氣管道可能會(huì )發(fā)生泄漏，鍋爐和壓力容器可能會(huì )發(fā)生爆炸，鋼鐵包可能引起脫落，電力電路可能會(huì )引起短路自燃 可以說(shuō)，在現代科學(xué)技術(shù)應用領(lǐng)域中，沒(méi)有哪種技術(shù)能夠象無(wú)損檢測那樣具有如此廣泛的科學(xué)基礎和應用領(lǐng)域。

　　超聲波探傷儀可用于檢測工件內部缺陷（如夾雜、氣孔、裂紋等），它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數，可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來(lái)檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲波探傷儀作為一種應用比較廣泛的無(wú)損檢測儀器，其主要優(yōu)勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋，具有較大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件，特別是對于大厚度的鑄件，可以比較地探測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。按缺陷表現形式分類(lèi)鍛件的缺陷如按其表現形式來(lái)區分，可分為：外部的、內部的和性能的這三種缺陷。

　　外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯差；模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類(lèi)缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容現或觀(guān)察到。

　　性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時(shí)強度、持久強度、持久、蠕變強度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗之后才能確切知道。

　　內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類(lèi)。前者如內裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。

　　內部缺陷存在于鍛件的內部，原因復雜，不易辨認，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。射線(xiàn)無(wú)損檢測

　　X射線(xiàn)可以穿透鍛件，將內部的情況通過(guò)X射線(xiàn)檢測設備轉化為圖像，直觀(guān)地呈現出來(lái)。真實(shí)的達到“”的效果。自主研發(fā)的X射線(xiàn)工業(yè)檢測裝備成像分辨率高，且具備自動(dòng)化檢測水平，很好地解決了鍛件內部缺陷檢測的問(wèn)題。由于工業(yè)鍛件大小尺寸不一，可根據客戶(hù)要求進(jìn)行設備定制，滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化的檢測需求。射線(xiàn)檢測

　　射線(xiàn)檢測的基本原理是：利用射線(xiàn)(X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)和中子射線(xiàn))在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，當將強度均勻的射線(xiàn)從被檢件的一面注入其中時(shí)，由于缺陷與被檢件基體材料對射線(xiàn)的衰減特性不同，透過(guò)被檢件后的射線(xiàn)強度將會(huì )不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀(guān)測等方法在其對面檢測透過(guò)被檢件后的射線(xiàn)強度，即可判斷被檢件表面或內部是否存在缺陷（異質(zhì)點(diǎn)）。

　　射線(xiàn)檢測主要用于鑄件、焊縫等的檢測。

　　磁粉檢測

　　磁粉檢測的基本原理是：由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過(guò)基體的磁力線(xiàn)在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能逸出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對應處形成尺寸比缺陷本身*大、對比度也*高的磁痕，從而指示缺陷的存在。

　　目前，磁粉檢測主要應用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測。

　　滲透檢測

　　滲透檢測的基本原理是：利用毛細管現象和滲透液對缺陷內壁的浸潤作用，使滲透液進(jìn)入缺陷中，將多余的滲透液出去后，殘留缺陷內的滲透液能吸附顯像劑從而形成對比度*高、尺寸放大的缺陷顯像，有利于人眼的觀(guān)測。磁粉探傷的原理

　　它的基本原理是：當工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

　　磁粉探傷儀的基礎知識

　　按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。

　　按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

　　按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

　　無(wú)損檢測技術(shù)一：射線(xiàn)探傷

　　射線(xiàn)探傷檢測技術(shù)是通過(guò)檢測物體時(shí)的強度增減，來(lái)確定結構的缺陷問(wèn)題，通過(guò)常用的x射線(xiàn)和γ射線(xiàn)來(lái)確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來(lái)對缺陷尺寸、形狀、數量進(jìn)行評價(jià)。這種技術(shù)的優(yōu)勢就是檢測結果一目了然，性記錄，的確定就是輻射大，對人體健康有危害。

　　無(wú)損檢測技術(shù)二：超聲波無(wú)損檢測

　　聲無(wú)損檢測技術(shù)是通過(guò)超聲波在缺陷中的產(chǎn)生的聲時(shí)、振幅、波形的變化，來(lái)確定焊縫的缺陷。這種方法對平面缺陷檢測敏感，能夠 檢測未焊透、未熔合的缺陷問(wèn)題，相應的*聲檢測儀攜帶方便，價(jià)格低。缺點(diǎn)就是檢測結果沒(méi)有射線(xiàn)探傷直觀(guān)。

　　無(wú)損檢測技術(shù)三：磁粉探傷

　　這種技術(shù)主要是通過(guò)檢鐵磁粉材料在磁化后產(chǎn)生的磁感應強度變化，從而透出材料本身的范圍，形成漏磁場(chǎng)，磁粉受到磁力線(xiàn)的作用在材料表面進(jìn)行堆積，宏觀(guān)反應缺陷的情況，檢測速度，靈敏度高，確定就是只適合材料表面的缺陷檢測。某些的材料還要進(jìn)行消磁的操作，相對繁雜。

　　無(wú)損檢測技術(shù)四：滲透探傷

　　這種技術(shù)是通過(guò)在一些零部件表面涂抹含有熒光燈染色的滲透液體，放置一段時(shí)間后，這種液體會(huì )滲透的表面有開(kāi)口的缺陷當中，去除滲透液之后，再把滲透液反吸回顯像劑中，后通過(guò)光源照射，顯示缺陷形狀大小尺寸。這種技術(shù)的檢測設備簡(jiǎn)單易攜，適合各種金屬和非金屬材料，結果顯示直觀(guān)，缺點(diǎn)就是微小缺陷不容易反饋，只適合表面的缺陷檢測，后續還有清洗的工作，常常被工作人員忽視。