型號: | Z674H、Y-10C |
性能: | 耐磨 |
連接形式: | 對夾式 |
單價(jià): | 2100.00元/件 |
發(fā)貨期限: | 自買(mǎi)家付款之日起 天內發(fā)貨 |
所在地: | 浙江 溫州 |
有效期至: | 長(cháng)期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2023-11-28 12:46 |
最后更新: | 2023-11-28 12:46 |
瀏覽次數: | 132 |
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Z674TC-10C氣動(dòng)陶瓷雙插板閥,Z674H、Y-10C氣動(dòng)耐磨雙閘板閥主要運用于火力發(fā)電企業(yè)的粉煤灰氣力輸送系統中,做倉泵進(jìn)料閥、平衡閥、透氣閥用,也可用灰庫卸灰閥。本閥具有密封性能好、耐磨性強、啟動(dòng)負荷小、卡灰及積灰現象少、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
閥門(mén)型號編制方法說(shuō)明
氣動(dòng)雙閘板(陶瓷)雙閘板閥Z644H-10C、Z674H-10C、Z644TC-10C、Z674TC-10C
閥門(mén)類(lèi)型代號:“Z”表示往復滑動(dòng)閘閥
傳動(dòng)形式代號:“6”表示氣動(dòng)
連接形式代號:“4”表示法蘭式連接、“7”表示對夾式連接(我廠(chǎng)對夾式閥門(mén)自身也配有法蘭,和法蘭式連接一樣)
結構形式代號:“4”表示平行式雙閘板
密封面材料代號:“H”表示硬質(zhì)合金密封、“TC”表示陶瓷密封
閥門(mén)公稱(chēng)壓力:其數值是以“MPa”為單位的公稱(chēng)壓力值的10或16倍
閥體材料代號:“C”表示碳鋼
Z674TC-10C氣動(dòng)陶瓷雙插板閥工作原理
當氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí),閥桿帶動(dòng)閥板向下運動(dòng),閥門(mén)關(guān)閉。當氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí),閥桿帶動(dòng)閥板向上運動(dòng),閥門(mén)開(kāi)啟。閥板與閥座之間加載彈簧,彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門(mén)的密封性,又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng),這有助于補償閥門(mén)零件的熱脹冷縮,并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過(guò)程中,閥板能產(chǎn)生自轉,使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用,由于閥體對通道偏心,在開(kāi)啟排卸物料時(shí),會(huì )產(chǎn)生渦流,形成的物料旋渦會(huì )自行清掃閥門(mén)內腔。所有的這些特點(diǎn),使得這種閥門(mén)具有超長(cháng)的使用壽命,為您的系統安全運行提供了可靠的保證。
耐沖刷氣動(dòng)陶瓷雙閘閥 DN250 Z644TC-10C灰渣水陶瓷氣動(dòng)雙閘板閥
Z674TC-10C氣動(dòng)陶瓷雙插板閥技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑:DN40—DN350(也可根據客戶(hù)需要定制)
公稱(chēng)壓力1.0—1.6MPa
氣動(dòng)執行器工作壓力:0.4~0.6MPa
適用溫度≤250℃(另有耐高溫型可耐400℃高溫)
適用介質(zhì):粉煤灰、干粉塵、氣體、水等
適用范圍:火力發(fā)電廠(chǎng)干灰系統、倉泵出料輸送等。
化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統。
Z674TC-10C氣動(dòng)陶瓷雙插板閥各類(lèi)有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用。
序號 | 名稱(chēng) | 材料 |
1、 | 閥體 | WCB精密鑄鋼件 |
2、 | 閥座 | 耐磨硬質(zhì)合金或耐磨陶瓷 |
3、 | 閥桿 | 2Cr13高頻淬火 |
4、 | 中間體 | 鑄鋼 |
5、 | 閥板 | 耐磨硬質(zhì)合金或耐磨陶瓷 |
6、 | 填料壓蓋 | 鑄鋼 |
7、 | 填料 | 耐磨氟橡膠密封組件 |
8、 | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
9、 | 墊片 | 石棉橡膠板 |
10、 | 氣缸 |
Z674TC-10C氣動(dòng)陶瓷雙插板閥安裝使用與維修保養注意事項
選用本公司產(chǎn)品。為了延長(cháng)使用壽命,提高工作效益,本閥門(mén)嚴禁氣缸向下安裝,在安裝時(shí)盡量做到氣缸向上直立安裝。如遇安裝空間條件不允許的情況可以氣缸傾斜向上一定角度安裝。如水平安裝的情況下,必須延長(cháng)空送時(shí)間,避免閥體積灰。
1、請置于干燥清潔的室內。長(cháng)期存放后應先清潔后安裝,并檢查各螺栓是否有松動(dòng)現象。
2、安裝前應仔細閱讀本說(shuō)明、并核對閥門(mén)型號、通徑及技術(shù)參數。
3、嚴禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭,以免損壞閥門(mén)密封圈。管道間預留的閥門(mén)安裝距離應適當,法蘭兩邊加墊片。安裝應保證閥門(mén)工作、維修、更換上方便。
4、兩管道中心與閥門(mén)通徑中心應保持同軸,法蘭面應平整,不允許法蘭面有較大的偏斜,以保證閥門(mén)的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱(chēng)。
5、裝卸過(guò)程中,吊索不允許用于氣缸及活塞桿上。