CuZn40黃銅
化學成份：
銅 Cu：59.5～61.5
鋁 Al: ?0.05
錫 Sn：0.2
鉛 Pb：≤0.1
磷 P：
鎳 Ni：≤0.3
鐵 Fe：≤0.2
硅 Si：
鋅 Zn: ?余量
其它合元素：0.2
力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥410/伸長率 δ10 (％)：≥8
注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能
試樣尺寸：直徑或對邊距離5～12
熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～780℃;退火溫度600～650℃。
CuZn40黃銅 合金產品檢測方案
CuZn40黃銅 （1）澆鑄工藝參數(shù)
CuZn40黃銅 為摸索澆鑄工藝，探究出優(yōu)異的工藝參數(shù)，工業(yè)試驗時分別
CuZn40黃銅 表1澆鑄工藝參數(shù)
CuZn40黃銅 表1澆鑄工藝參數(shù)
CuZn40黃銅 使用紫銅內套與紫銅加石墨內套兩種不同的結晶器，且各采用兩種水壓和澆鑄速度，對比鑄錠的性能，從而確定佳的工藝參數(shù)。
兩種澆鑄工藝參數(shù)見表1。
CuZn40黃銅 在試驗過程中，為了降低成本，盡量減少物料的積存，我們在中頻爐中先得到熔煉經(jīng)驗后，再采用工頻感應電爐進行生產，用工頻感應爐試生產時我們采用半爐熔煉和單根澆鑄的方式進行。
CuZn40黃銅 （2）擠壓和拉伸工藝參數(shù)
CuZn40黃銅 碲銅合金棒的機械性能是研發(fā)工作的第二道難關，解決的途
CuZn40黃銅 表2擠壓和拉伸工藝參數(shù)
CuZn40黃銅 表2擠壓和拉伸工藝參數(shù)
CuZn40黃銅 徑是在擠壓和拉伸工藝上的優(yōu)化搭配，以期在不退火的情況下達到其性能要求，考慮性能要求與成本的合理結合。
為提高產品表面質量，擠壓時采用水封擠壓，鐵模澆鑄的鑄錠必須進行車削銑面后才能擠壓。
為摸索優(yōu)化的擠壓工藝制定兩種擠壓方案，分別擠出Ф31mm、Ф35mm棒坯，再進行拉伸，對成品進行機械性能檢驗。
擠制品在拉伸前要進行酸洗，分別計算出拉伸各道次的延伸系數(shù)，使各道次加工率比較均勻。
在設計拉伸道次時要考慮材質、硬度、所需模具與設備性能等參數(shù)，以保證各道次能順利完成。
擠壓和拉伸工藝參數(shù)表2。
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