建立維修性模型 

建立產(chǎn)品的維修性模型，用于定量分配、預計和評定產(chǎn)品的維修性。

建立維修性數學(xué)模型，應考慮下列因素：影響產(chǎn)品維修性的設計特征；與維修性模型相應的維修級別及保障條件；與維修性模型有關(guān)的維修項目清單；相似產(chǎn)品的數據積累及維修工作經(jīng)驗。

模型的復雜程應與產(chǎn)品的復雜程度相適應。應根據設計的變更和使用保障條件的變化及時(shí)對模型加以修改。維修性數學(xué)模型的輸入和輸出應與產(chǎn)品的其他分析模型的輸入和輸出要求相一致。

應針對不同的維修性要求分別建立產(chǎn)品的維修性模型。

 維修性分配

應將產(chǎn)品維修性定量要求逐層分配到規定的產(chǎn)品層次，作為維修性設計和提出外協(xié)、外購產(chǎn)品維修性定量要求的依據。具體的維修性分配值應列入相應的技術(shù)規范。所有維修性分配值應與維修性模型相一致，并隨模型的修改而更改。

維修性分配應與維修性預計相結合，并考慮各部分指標實(shí)現的可能性。

維修性分配要與可靠性分配、保障性分析密切協(xié)調。

 維修性預計 

維修性預計就是估計產(chǎn)品的維修性，評價(jià)所提出的設計方案在規定的保障條件下，是否能滿(mǎn)足固定的維修性定量要求。

承制方應按確定的維修級別分別對產(chǎn)品及其組成部分進(jìn)行維修性預計。必要時(shí)，應對所提出的不同使用和維修保障方案分別進(jìn)行預計。

預計的結果應能表明該產(chǎn)品是否滿(mǎn)足合同規定的維修性指標。

應根據維修性定量要求確定預計的參數。必要時(shí)，應對預防性維修工作量、費用予以預計。

有維修性要求的產(chǎn)品都應進(jìn)行維修性預計。如果有具體的文件或者有確實(shí)的維修性歷史資料，證實(shí)產(chǎn)品故障及維修不影響總體要求的維修性時(shí)，可不進(jìn)行該產(chǎn)品的維修性預計，但需經(jīng)訂購方認可。

根據需要，維修性預計應反復進(jìn)行，不斷完善。

 故障模式及影響分析 

目的：確定可能的故障模式及其對產(chǎn)品工作的影響，以便確定需要的維修性設計特征。

應與可靠性、安全性、人素、保障性分析及技術(shù)手冊編制時(shí)所進(jìn)行的故障模式及影響分析工作結合起來(lái)。

維修性分析 

分析從承制方的各種報告中得到的數據和從訂購方得到的信息，以建立能夠實(shí)現維修性要求的設計準則、對設計方案進(jìn)行權衡、確定和量化維修性保障要求、向維修保障計劃提供輸入，并證實(shí)設計符合維修性要求。

應對產(chǎn)品設計方案進(jìn)行維修性的權衡分析，包括維修性設計自身的權衡、維修性與其他性能設計的權衡，確保整體優(yōu)化。

承制方應結合裝備維修保障方案對裝備維修時(shí)間進(jìn)行分析。

承制方應對產(chǎn)品的故障檢測能力進(jìn)行分析，評價(jià)故障檢測能力是否滿(mǎn)足維修性要求。

承制方應對產(chǎn)品維修進(jìn)行人素分析，包括維修作業(yè)用力分析、可達性分析、維修操作空間分析、可視性分析、維修安全性分析等，應充分利用電子樣機，采用仿真手段盡早進(jìn)行上述分析，及時(shí)發(fā)現并反饋設計缺陷。

應結合利用可靠性、維修性、保障性的有關(guān)信息進(jìn)行維修費用預測分析。費用預測結果不合理時(shí)，應及時(shí)調整設計。

承制方應在初步設計評審時(shí)向訂購方提供一份維修性分析項目清單，各分析項目應協(xié)調進(jìn)行。

 制定維修性設計準則 

將維修性的定量和定性要求及使用和保障約束轉化為具體的產(chǎn)品設計準則以指導和檢查產(chǎn)品設計。

承制方應該制定維修性設計準則，并形成文件。維修性設計準則應隨著(zhù)設計的進(jìn)展不斷改進(jìn)和完善。

維修性設計準則應該經(jīng)過(guò)評審。初步設計評審時(shí)提交一份設計準則及其來(lái)源的文件，并得到訂購方認可。在詳細設計評審時(shí)應最終確定其內容和說(shuō)明。

設計準則除應包括一般準則（總體要求）外，還應包括產(chǎn)品各組成部分維修性設計的原則或指南。

研制過(guò)程中應嚴格執行維修性設計準則，并及時(shí)進(jìn)行符合性檢查。