一、概述
3J3合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強化型高性合金。
固溶處理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。
經(jīng)固溶或冷應變后時(shí)效處理，獲得高的力學(xué)性能和性性能。
該類(lèi)合金具有較高的強度、高的性模量，較小的性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點(diǎn)，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作。
3J3是在3J1合金的基礎上，加入8%鉬的合金，具有更高的耐熱性，使用溫度可提高到450℃。
該類(lèi)合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。
1.1 3J3材料牌號 3J3(Ni36CrTiAlMo8)。
1.2 3J3相近牌號 ЭИ53,36HXTЮM8()。
1.3 3J3材料的技術(shù)標準 3J3合金按企業(yè)標準或臨時(shí)技術(shù)協(xié)議供貨。
1.4 3J3化學(xué)成分 見(jiàn)表1-2。
1.5 3J3熱處理制度 見(jiàn)表1-3。
1.6 3J3品種規格與供應狀態(tài) 見(jiàn)表1-4。
1.7 3J3熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應爐熔煉或真空感應爐熔煉加真空自耗爐重熔。
1.8 3J3應用概況與特殊要求 該類(lèi)合金是20世紀60年代的老牌號，國內生產(chǎn)與應用多年。
主要用于制造各種航空用性敏感元件及耐或其他腐蝕介質(zhì)的零件，如膜盒、膜片、波紋管、傳送桿、擋板和其他性結構件等。
二、3J3物理及化學(xué)性能
2.1 3J3熱性能
2.1.1 3J3線(xiàn)膨脹系數 該組合金在固溶加時(shí)效狀態(tài)下，其平均線(xiàn)膨脹系數(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。
2.2 3J3密度 冷應變加時(shí)效狀態(tài)合金的密度ρ=8.3g/cm3[1,4]。
2.3 3J3電性能 在固溶＋時(shí)效狀態(tài)下ρ=1.0～1.2μΩ·m[3]。
2.4 3J3磁性能 固溶加時(shí)效狀態(tài)的3J3合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。
2.5 3J3化學(xué)性能 該類(lèi)合金對和潤滑油等腐蝕介質(zhì)，以及在海洋和熱帶氣候條件下，具有較好的耐腐蝕性[4，5]。
三、3J3力學(xué)性能
3.1 3J3技術(shù)標準規定的性能
3.1.1 3J3交貨狀態(tài)合金材的力學(xué)性能 見(jiàn)表3-1。
3.1.2 3J3交貨狀態(tài)合金材經(jīng)時(shí)效處理后的力學(xué)性能 見(jiàn)表3-2。
3.2 3J3室溫及各種溫度下的力學(xué)性能 不同狀態(tài)的合金室溫力學(xué)性能見(jiàn)表3-3。
3.3 3J3持久和蠕能
3.4 3J3性能
3.5 3J3性性能 見(jiàn)表3-4。
四、3J3組織結構
4.1 3J3相變溫度 合金在900℃以上（980～1150℃）固溶處理后，為單相奧氏體組織，在含鉬的3J3合金中除了奧氏相外，還有少量Fe2Mo拉氏相。
固溶或經(jīng)冷應變后時(shí)效處理，約在500℃，從奧氏體中開(kāi)始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強化相，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量達大值（含鉬的合金溫度偏上限）。
在750℃以上析出相開(kāi)始溶解，900℃以上溶解完畢。
4.2 3J3時(shí)間-溫度-組織轉變曲線(xiàn)
4.3 3J3合金組織結構 使用狀態(tài)的合金基本組織為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。
五、3J3工藝性能與要求
5.1 3J3成形性能 合金的熱應變溫度，3J3為1000～1150℃，進(jìn)行鍛、軋等熱加工，其加工性能良好。
固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的性元件。
5.2 3J3焊接性能 合金在固溶狀態(tài)下比在時(shí)效狀態(tài)下有更好的焊接性能，可進(jìn)行點(diǎn)焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊，以及銅、銀基硬釬焊。
在時(shí)效處理后，點(diǎn)焊、縫焊性能較差。
在合金表面鍍鎳后可進(jìn)行低溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態(tài)下焊接，焊后時(shí)效處理。
在時(shí)效后焊接，應注意不要使零件溫度超過(guò)時(shí)效溫度，以免降低合金性能。
5.3 3J3零件熱處理工藝 為防止合金表面氧化，成品熱處理宜在真空或保護氣氛條件下進(jìn)行。
固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時(shí)效處理后的性能影響較大。
溫度低于900℃固溶
時(shí)，合金為兩相組織；超過(guò)1100℃后，將引起晶粒長(cháng)大，不均勻。
含鉬的合金熱穩定性較高，可適當提高固溶溫度。
固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見(jiàn)1.5），一般在保證完全固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。
經(jīng)不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時(shí)效溫度的關(guān)系見(jiàn)圖5-1，從圖可見(jiàn)，隨固溶溫度的升高，時(shí)效后的強度下降。
時(shí)效處理：合金經(jīng)時(shí)效處理后獲得高的力學(xué)性能和性性能。
應根據時(shí)效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時(shí)效處理制度（見(jiàn)1.5）。
固溶處理后的時(shí)效，隨時(shí)效溫度的提化效果增強。
含鉬的合金在達到時(shí)效強化的峰值，溫度繼續升高，強化效果很快降低。
見(jiàn)圖5-2。
經(jīng)應變形后的合金時(shí)效，亦稱(chēng)硬時(shí)效。
因冷應變促進(jìn)時(shí)效析出過(guò)程，提高時(shí)效強化效果。
冷應變使合金的時(shí)效強化峰值溫度向低溫方向移動(dòng)。
冷應變率越大，時(shí)效溫度也越偏低。
較合適的冷應變率一般為50%～70%。
合金經(jīng)一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時(shí)效，對減少性滯后和后時(shí)效有利[6]。
外觀(guān)狀態(tài)：黑皮態(tài)、車(chē)光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；3.尺寸規格：公稱(chēng)尺寸、公差范圍、定尺、不定。
對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量。
硬度較低（HRC42～45）。
通過(guò)多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。
.根據用途不同分三類(lèi)供應：a、按化學(xué)成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。
按a、b類(lèi)供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。
專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、化工電力用，地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種。
安賽樂(lè )米塔爾努力將其全球技術(shù)充分地運用在的資源利用（節能/節水）和領(lǐng)。
