SMT貼片、DIP插件等來(lái)料或代購電子物料加工，是本公司的加工事業(yè)部的主力業(yè)務(wù)，從打樣、小批量試制，再到大批量的定單，公司會(huì )根據客戶(hù)的產(chǎn)品工藝以及定單的數量等不同，制定生產(chǎn)文件，生產(chǎn)流程，快速高效，反應靈活，交貨快捷。游戲機主板量小、異形電子物料多，對備料生產(chǎn)是一個(gè)挑戰！

公司擁有六臺全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其中有5條線(xiàn)Juki RX7R高速機配置兩臺以上RS1R多功能貼片機，適于承接3K到50K以上的中小規模SMT貼片加工單，還有一條兩臺RS1-R全自動(dòng)貼片機，這條生產(chǎn)線(xiàn)，主要適合打樣或者貼一些小批量的定單。六條生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)際的日產(chǎn)能估計為：600萬(wàn)點(diǎn)以上。

公司推行ISO900體系及ROSH，可以承接無(wú)鉛要求的帖片和插件加工，可承接各種高精度元器件的貼裝，如球距為0.5mm的BGA芯片、0402的阻容件等，可以承接FPC軟性線(xiàn)路板的貼片。

公司制定了嚴格的品質(zhì)管控流程，SMT車(chē)間的工作流程，每一個(gè)環(huán)節都有SOP（標準作業(yè)指導書(shū)），作業(yè)員定時(shí)詢(xún)檢，SPI自動(dòng)檢測印刷效果，是否有連錫、少錫，偏位；貼片機貼裝精度是否準確有隨機偏差，每款板爐溫設定是否符合每個(gè)測試點(diǎn)的爐溫曲線(xiàn)焊接要求，板的大小、厚度、焊盤(pán)大小，多層板都將影響焊接效果。過(guò)爐后PCBA的不良率等每一個(gè)工序都有嚴格的過(guò)程管控。首件檢查、每次新轉線(xiàn)或者在線(xiàn)生產(chǎn)每?jì)尚r(shí)都會(huì )用全自動(dòng)首件測試儀測試，以防程序或都上料員上錯料。采用金碟云管理系統，對客戶(hù)的BOM管理好以便客來(lái)料核對及代料部分盤(pán)點(diǎn)快速下單給供貨商。

對于SMT貼片和DIP插件加工我們的品質(zhì)目標是合格率超過(guò)99%。

以下是我們工廠(chǎng)經(jīng)常加工的游戲機實(shí)物圖，其中包括有非常精密的的QFN，腳間距僅0.3mm，還有精密度非常高的包括有球距只有0.5mm的BGA芯片的電路板