全自動(dòng)電泳設備改造采用PLC控制系統，用龍門(mén)行車(chē)做輸送裝置。可按電泳涂裝要求編制生產(chǎn)工藝流程，通過(guò)人機界面實(shí)現各類(lèi)參數的設定及手動(dòng)、自動(dòng)運行的切換，并可對整條線(xiàn)的運行參數進(jìn)行全程實(shí)時(shí)監控。

全自動(dòng)電泳設備改造可大限度的減少電泳槽的容積，電泳漆的更新周期短；電泳槽的容積不到連續式船形槽方案的一半。可較大地降低生產(chǎn)線(xiàn)的投資，減少生產(chǎn)線(xiàn)的占地面積，生產(chǎn)線(xiàn)能耗少。

全自動(dòng)電泳設備改造結構：

（1）前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿(mǎn)足終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法。

（2）電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹(shù)脂組分以及提供顏色的顏填料組分。

（3）全自動(dòng)電泳設備改造電泳槽及附屬設備

a. 整流器：提供直流電壓，供電泳涂裝；

b. 循環(huán)：提供槽液循環(huán)，使槽液保持持續均一穩定；

c. 熱交換系統：提供合適的工作液溫度；

d. 過(guò)濾：用以除去涂料中的機械雜質(zhì)；

e. 超濾：控制涂料槽液的電導率，維護槽液品質(zhì)；

f. 槽液的回收系統：回收后沖洗帶出的電泳涂料，提高涂料的利用率；

（4）全自動(dòng)電泳設備改造烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。

全自動(dòng)電泳設備改造基本原理：

陰極電泳涂料所含的樹(shù)脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹(shù)脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱(chēng)鍍漆）。電泳涂裝是一個(gè)很復雜的電化學(xué)反應，一般認為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用發(fā)生。

1、 電解，任何一種導電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現象，如水的電解 能分解成H2和O2。

2、 電泳，在導電介質(zhì)中，帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下向電極移動(dòng)的現象，如陰極電泳中帶正電荷的膠體粒子（R3N H）夾帶和吸附顏料粒子由電泳過(guò)程移向陰極。

3、全自動(dòng)電泳設備改造電沉積，漆粒子在電極上的沉積現象。電沉積的步是H2O的電化學(xué)分解，這一反應至使在陰極表面區產(chǎn)生高堿性（OH）界面層，當陽(yáng)離子（樹(shù)脂和顏料）與OH反應變成不溶性時(shí)，就產(chǎn)生涂膜的沉積。

4、電滲，剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透的膜，在電場(chǎng)的持續作用下，涂膜內部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現象稱(chēng)電滲。電滲使親水的涂膜變?yōu)橥磕ぃ撍雇磕ぶ旅芑?/p>

全自動(dòng)電泳設備改造制作過(guò)程，它包括四個(gè)過(guò)程：

電解（分解），在陰極反應初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H

電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H+ 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。 　

電沉積（析出） 　　在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。 　

電滲（脫水） 　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。

全自動(dòng)電泳設備改造電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著(zhù)力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛生，避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著(zhù)力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

（4）全自動(dòng)電泳設備改造生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現自動(dòng)化連續生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進(jìn)行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩定性不易控制。

（7） 電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

全自動(dòng)電泳設備改造工藝：電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

1、工件涂裝前金屬表面處理，涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個(gè)重要環(huán)節，主要涉及除油、除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀(guān)、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩定性。對于涂裝前工件表面，要求無(wú)油污、銹痕，無(wú)前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶致密均勻。 針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點(diǎn)注意內容：

1）如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影片涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔 “花臉”等弊病。 　　2）磷化：目的提高電泳膜的附著(zhù)力和防腐能力。

全自動(dòng)電泳設備改造其作用如下：

（1） 由于物理和化學(xué)作用，增強了有機涂膜對基材的附著(zhù)力。

（2） 磷化膜使金屬表面由優(yōu)良體變?yōu)椴涣紝w，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐腐蝕性和耐水性。只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在一清潔、均勻、無(wú)油脂的表面上才能形成令人滿(mǎn)意的磷化膜。從這 方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的直觀(guān)可靠的一個(gè)自檢。

 3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個(gè)前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件： 　　（1） 殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹(shù)脂發(fā)生絮凝，穩定性變壞； 　　（2） 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現縮孔、顆粒等弊病； 　　（3） 殘留電解質(zhì)、鹽類(lèi)、導致電解反應加劇，產(chǎn)生等弊病。

2、全自動(dòng)電泳設備改造工藝條件及重點(diǎn)參數管理：電泳涂裝工藝條件包括以下四個(gè)方面13個(gè)條件（參數）：

1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；

2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)間；

3）全自動(dòng)電泳生產(chǎn)線(xiàn)槽液特性方面：PH值、電導率；

4）電泳特性方面：庫化效率、大電流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂電壓和時(shí)間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場(chǎng)控制和管理的主要項目

全自動(dòng)電泳設備改造組成

1槽體、（2）攪拌循環(huán)系統、（3）電極裝置、（4）漆液溫度調節裝置、（5）涂料補給裝置 、（6）超濾裝置、（7）通風(fēng)裝置、（8）電源供給裝置、（9）泳后水洗裝置、（10）儲漆裝置

全自動(dòng)電泳設備改造一般可分為連續生產(chǎn)的通過(guò)式和間歇式的固定式兩類(lèi)。 對于連續生產(chǎn)的通過(guò)式電泳涂裝設備，工件借助于懸掛輸送機和其他工序（前處理-烘干）組成連續生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，此類(lèi)設備適用于大批量生產(chǎn)。對于間歇生產(chǎn)固定式電泳涂裝設備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機，和其他工序（前處理-烘干）組成間歇式涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，適用于中等批量的涂裝生產(chǎn)。全自動(dòng)電泳生產(chǎn)線(xiàn)在涂裝工程電泳電壓、時(shí)間、溫度、陰陽(yáng)極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)際中，根據客戶(hù)的工藝參數來(lái)確定上述參數。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽(yáng)極電泳來(lái)說(shuō)涂層更具有普遍性，采用超濾系統槽液不會(huì )受到污染，槽液維護簡(jiǎn)單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經(jīng)過(guò)在固化爐內進(jìn)行固化。固化爐可以分為連續式和間歇式兩種。 　　固化過(guò)程的溫度曲線(xiàn)對質(zhì)量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司生產(chǎn)的爐溫跟蹤儀（型號為SMT-4 或SMT-7-32-300-K）對烘烤過(guò)程的溫度曲線(xiàn)進(jìn)行定時(shí)檢測。確保溫度曲線(xiàn)滿(mǎn)足工藝要求。

全自動(dòng)電泳設備改造是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹(shù)脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個(gè)極為復雜的電化學(xué)反應過(guò)程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過(guò)程。全自動(dòng)電泳生產(chǎn)線(xiàn)按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳（工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽(yáng)極電泳。 　　電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。