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PA6化學(xué)和物理特性

PA6的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似，它的熔點(diǎn)較低，工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，使用PA6設計產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關(guān)系。PA6注塑干燥處理由于PA6很容易吸收水分，加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。 PA6注塑工藝參數熔料溫度：240-250℃，對于增強品種為250~280C。

PA6模具溫度：60-100℃。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

PA6注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長(cháng)流道制品（如電線(xiàn)扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。

PA6保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。

PA6背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會(huì )造成塑化不均。