分析幾次石膏品質(zhì)不合格的運行工況，發(fā)現大多是在滿(mǎn)負荷工況下，原煙氣SO2含量在3000mg/ m3以上時(shí)，會(huì )出現吸收塔密度居高不下、石膏脫水效果不好的情況，通過(guò)對其相關(guān)運行控制指標分析，發(fā)現有以下幾個(gè)方面因素影響石膏品質(zhì)。1.1 運行工況遠偏離脫硫系統的設計值1.1.1 高負荷時(shí)入口原煙氣二氧化硫濃度超設計值

電廠(chǎng)脫硫系統機組滿(mǎn)負荷運行，入口原煙氣二氧化硫濃度達到4000mg/Nm3（設計入口原煙氣二氧化硫濃度3393mg/Nm3），入口煙溫高達160℃（設計入口煙溫為123℃）。吸收塔密度高，真空皮帶脫水機上的石膏成黑色泥狀，脫水困難，脫硫石膏含水量高，亞硫酸鹽含量高（23.8%），原因為進(jìn)入吸收塔的二氧化硫處理量增大，遠遠超過(guò)了設計工況，造成吸收塔吸收及氧化效果不佳，亞硫酸鹽含量大，不易脫水，石膏品質(zhì)不合格。

1.1.2 入口原煙氣溫度超設計值設計入口煙溫為123℃，但由于省煤器及空氣預熱器設備設計缺陷，入口煙溫高達165℃，造成脫硫系統吸收效果不好，脫硫效率下降，煙囪入口二氧化硫濃度升高。為保證滿(mǎn)足環(huán)保排放要求，吸收塔pH值控制較高，高pH值控制不利于氧化反應的進(jìn)行，石膏結晶效果不好，亞硫酸鹽向硫酸鹽氧化比例不大，不利于脫水。

1.1.3 入爐煤發(fā)熱量比設計值低設計入爐煤發(fā)熱量為5300kJ/kg，鍋爐用煤量為129t/h，而實(shí)際入爐煤發(fā)熱量為4900kJ/kg，鍋爐實(shí)際用煤量在145t/h 左右。由于設計煤種發(fā)熱量高，造成原煤量增加10%以上；原煙氣流量增大，單位時(shí)間內處理二氧化硫量大，超出脫硫系統的處理能力，運行一臺氧化風(fēng)機（一用一備）的氧化效果不好，吸收及氧化充分反應條件不滿(mǎn)足，造成吸收塔石膏漿液氧化不徹底，漿液亞硫酸根含量超標，石膏結晶時(shí)間過(guò)短，石膏過(guò)飽和度達不到1.3左右的要求，石膏濾餅品質(zhì)差，脫水困難。

1.2 入爐煤的配燒受限受原煤供應（煤源不穩定，來(lái)煤礦點(diǎn)多，煤種較雜）和煤場(chǎng)容量偏小堆（燃煤分類(lèi)存放空間受限）影響，運行的配煤摻燒受到限制；特別是在煤場(chǎng)存煤較少時(shí)，配煤工作無(wú)法進(jìn)行，造成有時(shí)煤場(chǎng)只有含硫量低但發(fā)熱量也低的印尼煤，有時(shí)又只有含硫量高而發(fā)熱量低的平