天然氣碼鋼管道自動氬弧焊機已成為半導體和制藥行業(yè)中使用的高完整性氣體和液體系統(tǒng)的標準連接方法。這些系統(tǒng)具有很高的純度和密封完整性。自20世紀80年代中期以來，整個特種行業(yè)為軌道焊接和高純度應用中使用的閥門，配件，調節(jié)器，儀表和其他組件提供了支持。對于高純度應用中的管焊接，可以僅使用完全封閉的焊頭。

     成功的天然氣碼鋼管道自動氬弧焊機焊接是可重復的，只要操作員監(jiān)控變量并執(zhí)行定期樣品并檢查其是否完全穿透。注意到變量已經(jīng)改變是一項主要技能，很容易被遺漏。操作員需要培訓和經(jīng)驗才能成功地始終如一地生產出可接受的焊縫。

    成功的天然氣管道自動氬弧焊機非常依賴于幾個關鍵變量的細化，這些關鍵變量涉及焊接機的編程和“焊接機頭”的設置。

焊頭的維護通常成為成功焊接的可重復性的一個因素。焊頭內部可能會因使用不當而燒焦。炭化是碳沉積物，其可導電并使來自鎢的電流短路。焊頭包含精密行星齒輪系統(tǒng)，隨著時間的推移會磨損。需要進行適當?shù)那鍧嵑途S護。

    成功的軌道焊接還取決于使用高質量的管材。通常只有316L不銹鋼管（非管道）和配件用于管道自動氬弧焊機，并且從許多專業(yè)制造商處獲得。