PPA是聚鄰苯二酰胺樹(shù)脂，是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。聚鄰苯二甲酰胺（簡(jiǎn)稱(chēng)PPA）是一種半結晶性熱塑性芳香族聚酰胺，俗稱(chēng)芳香族高溫尼龍，長(cháng)期工作溫度可達180度。

高溫尼龍是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料和脂肪族二胺通過(guò)縮聚反應而成的半芳香族聚酰胺類(lèi)高分子。由于其分子鏈含有苯環(huán)和二胺柔性長(cháng)鏈，具有較高的結晶速率和結晶度。PPA工程塑料是以高溫尼龍為基材通過(guò)纖維增強的高性能工程塑料。高溫尼龍的結構及結晶特性使其比尼龍66和尼龍6以及其他工程塑料相比，具備更多的特性和優(yōu)異的綜合性能:剛性強，硬度高、耐高溫、良好的耐化學(xué)性和低吸水率、尺寸精度和穩定性和低翹曲性、優(yōu)異的耐疲勞性，在許多領(lǐng)域包括汽車(chē)零件，機械零件以及電氣、電子零件在用于電動(dòng)機部件、斷路器上等有廣泛的應用。

塑膠材料在手機殼體中一直有較為廣泛的應用，在3G智能手機普及之前，常用的塑膠材料為PC、PC/ABS.隨著(zhù)4G智能手機的應用及普及，玻纖增強聚碳酸酯（PC）由于具有較好的韌性、剛性以及與金屬具有一定的結合力，在手機中的應用越來(lái)越成熟。但隨著(zhù)納米注塑金屬機的興起，作為與納米注塑配套的中框對尺寸精度、尺寸穩定性和低翹曲性要求更高；而玻纖增強聚碳酸酯（PC）仍然存在剛性不夠、易產(chǎn)生扭曲或拉伸變形，導致后序需要整形，且存在與手機金屬部分結合力偏低、表面硬度低等不足，這導致它存在外觀(guān)較容易刮花，浮纖難處理、尺寸難調整等問(wèn)題。玻纖增強PC材料還存在不耐強酸強堿，耐化學(xué)溶劑性能差，噴涂電鍍時(shí)容易開(kāi)裂等問(wèn)題。傳統的玻纖增強PC性能已經(jīng)滿(mǎn)足不了高精度的要求。PPA工程塑料正好彌補玻纖增強PC性能上的不足和缺陷，在高端手機中框的應用正受到青睞。

PPA工程塑料具有良好的剛性和綜合性能，玻璃纖維增強含量可以高達50-70%，隨著(zhù)玻璃纖維含量的增加提高沖擊韌性，50%玻璃纖維增強的PPA工程塑料拉伸強度高達200MPa，彎曲強度300MPa，彎曲模量MPa，表面硬度更是達到HR120；而目前用于手機中框的玻纖增強PC普遍玻纖含量為10-20%，20%玻璃纖維增強的PC拉伸強度只有70MPa，彎曲強度120 MPa，彎曲模量5000 MPa，表面硬度HR113。由于中框鋁合金太薄，容易變形，還要承載眾多電子元件的重量，如剛性不足則整形困難，發(fā)生翹曲導致尺寸不穩定。20%玻璃纖維增強PC的剛性遠達不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；50%玻璃纖維增強PPA工程塑料的高表面硬度和剛性，以及尺寸精度和穩定性都要比PC加纖要好，能能滿(mǎn)足要求。對于要求超薄尺寸的邊框，也能確保其良好的韌性、剛性和尺寸精度。

由于PPA分子結構中分子鏈段含有芳環(huán)，分子結構規整，鏈段不容易運動(dòng)，和尼龍66及尼龍6相比吸水性低，約0.27%，其吸水量比普通尼龍低三分之二，吸濕引起的尺寸變化小，由于耐溫高，熱膨脹系數與金屬或鋁相當，因具有超強的剛性，高低溫的變化對造成翹曲和尺寸變形很小，具有優(yōu)良的尺寸安定性和低翹曲性。特別適合于精密度高的通訊手機領(lǐng)域。

在應用上，PPA廣泛應用于電纜、管道和纖維上。應用領(lǐng)域涉及到PE薄膜、BOPP/OPP拉伸薄膜、HDPE中空、PE和PP片材上。在我們日常出行汽車(chē)上，汽車(chē)部件，在燃油燃油的一瞬間，傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機系統，可減輕重量、降低成本并提供長(cháng)時(shí)間的使用壽命。芯片組和插座、杯體焊接支座的應用，可防止變形拉傷。而連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關(guān)鍵電子部件，高頻電子部件，更能改善茂金屬樹(shù)脂的加工性能，充分利用其優(yōu)良的物理性能。