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隨著(zhù)油氣管道向高鋼級、大直徑、高壓方向發(fā)展，對管道工程建設的要求越來(lái)越高。 特別是對于X80、X90、X100等高檔鋼管的應用，自動(dòng)焊接技術(shù)的充分應用是高質(zhì)量、率的長(cháng)輸管道焊接的必然發(fā)展趨勢。 數據顯示，在過(guò)去10年歐美發(fā)達家新建的管道中，自動(dòng)焊接技術(shù)的比例超過(guò)85% 在，這一數字不到5% 精通和應用自動(dòng)焊接技術(shù)不僅是管道行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是管道施工企業(yè)開(kāi)拓海外市場(chǎng)的利器。

鈦及鈦合金的焊接:鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性能，在氧化性、中性及有氯離子介質(zhì)中，其耐腐蝕性?xún)?yōu)于不銹鋼，有時(shí)甚至為普通奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的10倍。工業(yè)純鈦塑性好，但強度較低，具有良好的低溫性能，其線(xiàn)膨脹系數和熱導率都不大，這都不會(huì )給焊接帶來(lái)困難。鈦合金的比強度大，又具有良好的韌性和焊接性，在航天工業(yè)中應用為廣泛。鈦及鈦合金在現行標準中按其退火態(tài)的組織分為α鈦合金、β鈦合金和α+β鈦合金三類(lèi)，分別用TA、TB和TC表示。在石化行業(yè)中的壓力容器設備中，牌號為T(mén)A2這種工業(yè)純鈦使用為居多。

焊接電源的發(fā)展并不只是電路的設計，它關(guān)系到電氣技術(shù)、微電子技術(shù)、控制技術(shù)、計算機技術(shù)、電弧物理、工藝技術(shù)等工程技術(shù)人員的聯(lián)合與合作，需要一個(gè)多學(xué)科的團隊。內電焊機行業(yè)缺乏龍頭企業(yè)，缺乏這樣的團隊，是造成內電焊機發(fā)展速度慢、小企業(yè)只能在低端產(chǎn)品的生產(chǎn)中掙扎生存的主要原因。