ABS塑料兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學(xué)腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價(jià)格便宜、用途廣泛的“堅韌、質(zhì)硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車(chē)、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。 

（1）物料性能

1. 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩定性，電性能良好；

2. 與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4. 流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

5. 適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。

（2）成型性能

1. 無(wú)定形材料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度，3小時(shí)；

2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；

3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；

4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，模具表面需增加排氣位置；

5. 冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；

6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；

7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(cháng)率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過(guò)120℃時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(cháng)；

8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時(shí)應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。