裝飾板污水處理設備生產(chǎn)廠(chǎng)家一、處理工藝1、隔油工藝： 隔油沉淀池是在普通隔油池中設傾角為45o的斜板進(jìn)行油分上浮分離及與重油、雜質(zhì)下沉分離的含油廢水處理構筑物。
斜板間距為30-40mm，油粒截留速度為0.2mm/s，可除去油粒粒徑為60μm，池的體積相應僅為普通隔油池的1/4-1/2。
2、 高效氣浮工藝： 高效氣浮采用高效溶氣式氣浮機，將空氣打入廢水中，使食品廢水中懸浮物粘附到空氣泡上。
懸浮物隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除。
廢水在浮選池大約停留0.5~1h。
為了提高浮選效果，有時(shí)需向廢水中投加混凝劑。
這種方法的懸浮物去除效率可達90%~95%。
3、A/O生物接觸氧化工藝 A/O生物接觸采用一體化污水處理設備，也叫地埋式污水處理設備，設備可以埋于地下，也可放于地上。
設備將厭氧池、水解酸化池、生物接觸氧化池、二沉池和清水池集成一體，通過(guò)利用微生物生長(cháng)繁殖的方式對污染物進(jìn)行降解，從而達到去除污染的目的。
二、處理流程介紹生產(chǎn)加工中，廢水的產(chǎn)生不可避免，清洗廢水，加工廢水，生產(chǎn)廢水以及大量的魚(yú)內臟等雜物都會(huì )混入到一起，這些廠(chǎng)家排出的廢水常常含有較大的腥臭味，并且廢水中**污染物COD的濃度在2000mg/L左右，這種廢水對我公司來(lái)說(shuō)，處理起來(lái)并不難，處理工藝也是在考慮處理水質(zhì)出水穩定和經(jīng)濟**的雙重考慮下所選擇的A/O工藝。
A/O工藝在處理COD濃度不高魚(yú)罐頭廢水時(shí)，具有非常好的效果，不僅可以有效降低廢水中的COD及BOD含量，還可以對水中的氨氮進(jìn)行一個(gè)較高的處理效果。
當然，魚(yú)罐頭廢水中含有大量雜物，我們還需要在**設置一個(gè)格柵和調節池來(lái)對廢水**行一個(gè)預處理階段，之后，廢水就可以進(jìn)入污水處理設備中去進(jìn)行有效的處理。
在設備中，廢水先是進(jìn)行一個(gè)缺氧過(guò)程，提高生化性，并減低COD含量，之后就可以通過(guò)曝氣好氧過(guò)程，使水中**物在微生物生活繁殖的狀態(tài)里得到一個(gè)非常好的分解效果，從而使廢水得到有效的處理。
三、工程調試運行UASB反應器調試的**內容是顆粒污泥的馴化、培養。
UASB 反應器投入運行前必須進(jìn)行充水實(shí)驗和氣密性實(shí)驗。
實(shí)驗完成后選用同類(lèi)廢水同一溫度范圍的污泥（中溫污泥）進(jìn)行接種，接種污泥濃度按20 kg/m3 計算，將含水率為80%的接種污泥100 t經(jīng)篩濾稀釋后，用污泥泵均勻輸送到UASB 反應器。
馴化過(guò)程中反應器內反應液的溫度控制在（35±2）℃，反應液的pH 控制在6.8～7.2，出水VFA 控制在3mmol/L 以下，營(yíng)養物質(zhì)按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。
UASB 反應器的啟動(dòng)和污泥的顆粒化分3個(gè)階段：反應器COD 負荷**2 kg/(m3·d)的初始階段；反應器COD 負荷升至2～5 kg/(m3·d)的啟動(dòng)階段；反應器COD 負荷**過(guò)5 kg/(m3·d)以后的階段。
初始階段UASB 反應器COD 負荷由0.1 kg/(m3·d)開(kāi)始，廢水采用出水回流稀釋后進(jìn)液（COD 進(jìn)水控制在2 000 mg/L 以下），廢水水力停留時(shí)間24 h，以鏡檢結果和COD 去除率達80%以上作為負荷增加的依據，通過(guò)降低進(jìn)水稀釋比每次增加負荷20%～30%，逐步增加設計負荷。
運行過(guò)程中嚴格控制pH、溫度、COD、VFA 等參數，根據參數值及時(shí)調整進(jìn)水水量、濃度，保持穩定運行。
兩級生物接觸氧化池與UASB 反應器啟動(dòng)，接種污泥濃度按4 kg/m3 計算，共投加含水率為80%的接種污泥36 t，悶曝48 h 后接受UASB 反應器出水，連續進(jìn)水。
營(yíng)養物質(zhì)按C:N:P=100:5:1 的比例投加，控制池內溶解氧為2～4 mg/L。
生化處理系統啟動(dòng)3 個(gè)月后基本穩定，此時(shí)接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜，膜上的微生物主要有纖毛蟲(chóng)、鐘蟲(chóng)等原生生物和輪蟲(chóng)等后生生物。
混凝沉淀單元運行參數的優(yōu)化對于污水處理成本的控制具有重要意義。
混凝沉淀系統調試的主要工作為通過(guò)大量的試驗來(lái)確定PAC、PAM 的較佳投加量從而達到較優(yōu)化處理效果。
經(jīng)調試，PAC（配制質(zhì)量分數10%）的較佳投加量為20～50 mg/L，PAM（配制濃度1‰）的較佳投加量為1～5 mg/L。
