廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生工業(yè)

逐漸降低。且雙堿法在一定條件下，可實(shí)現處理后水中鈣、鎂離子含量不大于50mg/L的要求。藥劑費用約為3~4元/m3。

　　，中和液采用雙堿法除鈣鎂在技術(shù)、經(jīng)濟上是可行的。

　　3.1.6 小結

　　通過(guò)開(kāi)展“片堿+CO2”法、“電石渣+CO2”法、純堿法、“電石渣+純堿”法和雙堿法的工藝篩選試驗，在技術(shù)、經(jīng)濟上進(jìn)行初步評價(jià)，得出以下

　　3.1.6.1 “片堿+CO2”法不適宜用于中和液除鈣鎂，主要原因在于二氧化碳的投加需要消耗大量的片堿以維系較高的反應pH，且除鎂效果差。

　　3.1.6.2 “電石渣+CO2”法不適宜用于中和液除鈣鎂，

處理，并在工業(yè)項目當中的酚氨回收裝置之中已經(jīng)實(shí)現了工業(yè)化，所獲得的運行效果十分良好。

　　1、單塔加壓脫酸脫氨工藝的具體流程

　　單塔加壓脫酸脫氨這種工藝在具體實(shí)施的過(guò)程中，實(shí)質(zhì)上就是將兩種提塔在1個(gè)塔內進(jìn)行重疊，這兩種提塔分別為氨汽提塔、酸性氣汽提塔，該裝置主要分為兩個(gè)部分，分別為脫酸脫氨塔與三級分凝系統。經(jīng)過(guò)預處理之后的煤氣化廢水會(huì )被分成兩股，一股廢水經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻之后，作為處理流程中的冷進(jìn)料在塔頂位置進(jìn)入裝置之中，另一股廢水經(jīng)過(guò)換熱之后，作為廢水處理流程中的熱進(jìn)料在塔體的中部位置進(jìn)入到裝置之中，而塔釜則通過(guò)再沸器進(jìn)行

考查，脫酸脫氨塔的塔釜液組成與塔能耗產(chǎn)生的變化趨勢。其中需要注意的是，當操作壓力參數為0.3MPa與0.4MPa時(shí)，壓力已小于三級冷凝的操作壓力0.36MPa，在這個(gè)時(shí)候需要對與其相配套的三級冷凝操作參數實(shí)施相應的修改。隨著(zhù)裝置在操作過(guò)程中的操作壓力不斷升高，塔釜的溫度也會(huì )逐漸隨之升高，相對NH4+的含量則隨之逐漸降低，這主要是由于在溫度升高的情況下，更加有利于離子氨實(shí)施相應的分解與脫除，逐漸升高操作壓力對于脫酸脫氨塔的分離效率而言是非常有利的。

　　3.2 操作流程中冷進(jìn)料與總進(jìn)料的比

　　當冷進(jìn)料在總進(jìn)料中所占比例作為變量的時(shí)候，其他參數也不變的情況下，分別對冷進(jìn)料所占比為0.10、0.20、0.25、0.30和0.40參數時(shí)分別進(jìn)行考查，脫酸脫氨塔的塔頂位置酸性氣體中NH3的含量以及塔能耗的變化趨勢，其結果為隨著(zhù)冷進(jìn)料的不斷增加NH3不斷減少，當冷進(jìn)料占總進(jìn)料比為0.20時(shí)，NH3的減少程度逐漸減緩。在實(shí)施設計與工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，應該對于塔頂酸性氣體中氨含量進(jìn)行大可能的降低，這樣在后續設備與管道之中極大程度上降低碳銨結晶形成的幾率，進(jìn)而將排除的冷進(jìn)料占總進(jìn)料比為0.10。當冷進(jìn)料的占比逐漸增大的過(guò)程中，其范圍是由0.20至0.40之間，酸性氣體中氨所占的比例為100×10-6以下，并且其變化的趨勢逐漸減緩，在冷進(jìn)料所占比例逐漸增大的塔內的能量消耗也逐漸增大。應該對裝置能耗進(jìn)行綜合性考慮，需要能夠根據廢水入水的實(shí)際情況，對冷進(jìn)料的占比實(shí)施

間接加熱或者直接通過(guò)蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱。在塔釜中以酸性氣體(比如CO2、H2S)為主與NH3實(shí)施加熱，建立在此的條件下，從液相釋出并隨氣相向塔頂上升。在這個(gè)上升的過(guò)程中，實(shí)現了氣相與冷進(jìn)料之間的接觸，在這個(gè)接觸的過(guò)程中由于酸性氣體的揮發(fā)度相對比NH3要高，使得大部分的酸性氣體在塔頂的位置被排出，只有少量的酸性氣與NH3之間反應并重新被吸收進(jìn)而到液相，并在塔體中部位置形成了高濃區，并以側線(xiàn)采出的形式進(jìn)入到三級分凝系統之中，這種降溫降壓的形式經(jīng)過(guò)3次循環(huán)之后，進(jìn)而獲得純度較高的氨氣。

　　2、進(jìn)出水煤氣化廢水的水質(zhì)指標以及系統操作的相

主要原因在于電石渣的投加使水中鈣含量增加，終導致二級除鈣的藥劑費用大大增加，且同樣存在“片堿+CO2”法中存在的問(wèn)題。

　　3.1.6.3 純堿法除鈣效果顯著(zhù)(處理后鈣含量可小于50mg/L)，但無(wú)法實(shí)現處理后水中鈣、鎂含量不大于50mg/L的要求，若對回用水中鈣鎂含量要求約100mg/L時(shí)，則可直接采用純堿法除鈣鎂。

　　3.1.6.4 “電石渣+純堿”法和雙堿法，可實(shí)現處理后水中鈣、鎂含量不大于50mg/L的要求，藥劑費用均約為3~4元/m3，在技術(shù)、經(jīng)濟上是可行的。“電石渣+純堿”法，在工藝上涉及兩次固液分離(一級除鎂、二級除鈣)，設備投資相對較大且現場(chǎng)操作、管理較為繁瑣。中和液除鈣鎂建議采用雙堿法，下文亦針對此法進(jìn)行工藝參數優(yōu)化。

　　3.2 純堿用量對雙堿法除鈣鎂的影響

　　取中和液4L，往其中加入一定量的片堿(約0.139g/L)調節pH至

廢水，采用電石渣中和法進(jìn)行處理，處理后廢水(下文簡(jiǎn)稱(chēng)“中和液”)滿(mǎn)足?污水綜合排放標準(GB)?排放指標，達標外排。目前，黃金冶煉廠(chǎng)中和液外排量約800m3/d，而廠(chǎng)區工業(yè)用水量為1200m3/d，為響應“節能減排、清潔生產(chǎn)”的號召，該黃金冶煉廠(chǎng)擬對中和液進(jìn)行深度處理，控制鈣、鎂離子濃度小于50mg/L，滿(mǎn)足工業(yè)用水要求后，將中和液回用于生產(chǎn)，達到減少廢水外排量、回收利用水資源的目的。通過(guò)試驗，對各種除鈣、鎂技術(shù)方案進(jìn)行比較，優(yōu)選出技術(shù)可靠、經(jīng)濟可行的工藝參數及流程，并進(jìn)行工業(yè)化應用轉化。

　　1、檢測方法及藥劑設備

　　試驗研究過(guò)程中送檢項目