燕山石化1I60A 注塑料耐熱性耐化學(xué)性薄壁制品LDPE

聚乙烯是由乙烯單體為主通過(guò)聚合反應生成的一種熱塑型高分子材料。
不同聚乙烯產(chǎn)品因為其聚合方式、催化劑、共聚物種類(lèi)和分布、分子量分布等不同，終成型薄膜的物理性能會(huì )相差甚遠。
當然，決定薄膜終性能的除了原材料本身，薄膜的加工工藝也是至關(guān)重要的因素。
在薄膜擠出成型的工藝中，“吹塑法”和“流延法”是較為常見(jiàn)的兩種工藝。
下面由小編為大家就這兩種加工工藝做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹和對比。

吹塑法

這種工藝主要分為上吹風(fēng)冷和下吹水冷兩種形式。
上吹風(fēng)冷，顧名思義，是聚乙烯由螺桿加熱剪切后，由模頭向上將材料擠出，形成一個(gè)向上牽引的膜泡。
高溫熔融的聚乙烯從模頭擠出后，由冷卻風(fēng)將其進(jìn)行降溫固化。
冷卻風(fēng)的風(fēng)量和溫度決定膜泡穩定性和材料結晶的速度。
冷卻越快，材料結晶越小，聚乙烯分子取向越高，薄膜的拉伸性能會(huì )隨之發(fā)生變化。
除了冷卻風(fēng)的影響，整個(gè)擠出牽引的速度，膜泡的大小，膜泡穩定性等等也會(huì )影響終薄膜的性能。
膜泡由機器上方的“人”字形夾板折疊成雙層的筒膜，并由后端收卷裝置完成一端收卷（終以筒膜形式收卷），或者兩端分切收卷（終以片膜的形式收卷）。
下吹水冷，基本組件與上吹式相同，主要不同的是在冷卻方式，下吹以循環(huán)冷卻水作為冷卻的主要方式。
選擇下吹往往因為原材料或配方在給定薄膜厚度和膜泡大小條件下，熔體強度不夠支撐上吹式的膜泡。
下吹薄膜會(huì )和冷卻水接觸，再經(jīng)過(guò)瀝干的過(guò)程。
一般熔融指數1~2g/10min的聚乙烯都比較適合上吹，薄膜越厚，需要的熔體強度越高，當厚度超過(guò)一定程度，就要用下吹水冷的工藝來(lái)制備和生產(chǎn)了。

流延法

簡(jiǎn)單的說(shuō)，如果吹膜是一個(gè)圓環(huán)形的模頭做出筒膜的樣式，那么流延就是一個(gè)平面的模頭生產(chǎn)出片膜的工藝。
由于沒(méi)有膜泡，有金屬冷卻輥的迅速冷卻作用，流延工藝通常不需要很高的熔體強度，原材料的熔融指數一般在3~5g/10min，流動(dòng)性好，易加工。
相比吹膜，更好的冷卻效率使得薄膜光學(xué)性能更好，厚薄偏差更低，高熔指的原材料不易產(chǎn)生因過(guò)度剪切造成的晶點(diǎn)。
流延加工的薄膜因為熔指高、結晶小和平整度高，通常表現出比吹膜更優(yōu)異的熱封性能。
當然，由于流延只有單向拉伸，與吹膜的雙向拉伸比起來(lái)，一些物理性能可能會(huì )稍弱，但可以通過(guò)配方的調配來(lái)進(jìn)行彌補。
流延的原材料因良好的加工性能，通常不含額外的加工助劑（PPA）等添加劑，是制備對純度、潔凈度要求高應用的佳工藝選擇。
因為吹膜和流延加工方式的不同，在原材料選擇上，流延會(huì )選用熔融指數更高，流動(dòng)性更好，添加劑更少的原料；在加工溫度上，流延會(huì )采用相對略高的溫度設置來(lái)達到更高的產(chǎn)量和更少的晶點(diǎn)；由于流延的冷卻效果更好，生產(chǎn)出來(lái)的薄膜在熱封、光學(xué)性能以及厚薄偏差上更優(yōu)異；只要優(yōu)化好配方，在薄膜物理機械性能上，流延薄膜也可以達到吹膜同樣的效果。