日本可樂(lè )麗PA9TN1001D-U83/02

特性

性能在一些主要方面超過(guò)標準尼龍，其優(yōu)點(diǎn)包括:在干燥和潮濕下提供相同的強度和韌性，與標準尼龍相比，在更高的溫度下仍然保持有效的強度和韌

性。易于加工----良好的流動(dòng)性，熱穩定性和較低的模具腐蝕性;具高熱穩定性及高潤滑性之高性能尼龍，低吸水率(1%，其它常見(jiàn)高溫尼龍為2.6%以

上)﹑低翹曲﹑耐化學(xué)品﹑高尺寸穩定性材料，可于0.75mm厚度下達到94V-0之效果。PA9T的玻璃化溫度較高(125℃)和高結晶性使其在高溫下仍保

質(zhì)良好的韌性，優(yōu)于PA66和PA46，耐摩性和摩擦系數小都大大優(yōu)于其它尼龍，甚至超過(guò)POM和LCP。PA9T另一個(gè)優(yōu)良的性能是耐化學(xué)品和油、

醇、酸和二氯化鈣、熱水和其它流體，幾乎超過(guò)所有PA，僅比PPS略差，而對燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍，接近ETFE(乙烯-四氯乙烯共聚物)

水平，這些優(yōu)良性能使PA9T十分適用于汽車(chē)機罩制品。PA9T有不含玻纖及含玻纖(33%,45%,50%)和防火等規格，對于汽車(chē)機罩、電氣電子產(chǎn)品等市場(chǎng)應用有很大發(fā)展潛力。

成型工藝

1、原材料的準備

因PA易吸濕，吸濕后對加工過(guò)程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。制品的力學(xué)性能也明顯下降。成型前必須進(jìn)行干燥處理。又PA在高溫下易被氧化而變色和降解，采用真空干燥，但在沒(méi)有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風(fēng)干燥。真空干燥溫度為85-95℃，時(shí)間4-6H,熱風(fēng)干燥為：溫度：90-100℃，時(shí)間8-10H，干燥后的PA料不宜長(cháng)時(shí)間放置在空氣中（不超過(guò)1-3H）。

成型溫度

機筒溫度的選擇，以PA的熔點(diǎn)為主要依據，與注塑機的類(lèi)型、制品的形狀尺寸有關(guān)。一般在220-320℃，PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控制，以免熔料降解而使制品變壞。機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中段溫度要高于熔點(diǎn)20--40℃、低于分解溫度20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉速過(guò)快，可能會(huì )出現卡※現象，后段溫度過(guò)高，會(huì )影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產(chǎn)效率。

3、壓力

壓力對PA的力學(xué)影響較小。壓力的選擇，主要依據注塑機的類(lèi)型、機筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結構、還取決于速度、時(shí)間、保壓時(shí)間等因素。

4、速度

速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關(guān)，對薄壁產(chǎn)品，速度可較快，而對厚壁產(chǎn)品則速度可較慢，熔體溫度高，速度速度要慢些，澆口尺寸小，速度不能太快，否則會(huì )因剪切過(guò)量引起熔體溫度過(guò)高而降解，導致制品變色和力學(xué)性能下降。速度太快，也會(huì )使制品出現氣泡、燒焦等缺陷。

螺桿轉速

適宜采用中速，轉速太快會(huì )因剪切過(guò)量而使塑料降解，導致制品變色和性能下降，轉速太慢，會(huì )影響熔膠的質(zhì)量，也會(huì )因熔膠時(shí)間長(cháng)而影響生產(chǎn)效率。

背壓

在制品質(zhì)量的前提下，背壓越低越好，高背壓會(huì )使熔體剪切過(guò)量而過(guò)熱降解。

模具溫度

模具溫度高，制品的硬度、密度、拉升強度、彈性模量提高。

模具溫度與制品的性能要求有關(guān)，對于要求伸長(cháng)率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好；而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。具體如下：

制品厚度模具溫度：小于3mm20-40℃，3-6mm40-60℃，6-10mm60-90℃，大于10mm100℃

3）模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，收縮率小。

成型周期

主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現，時(shí)間、保壓時(shí)間相應加長(cháng)，采用高模溫，冷卻時(shí)間應較長(cháng)。

制品后處理

PA在成型過(guò)程中分子取向，冷卻過(guò)程中的結晶，使制品存在一定的內應力，在以后的儲放或使用過(guò)程中，制品的尺寸和形狀會(huì )發(fā)生變化。需要進(jìn)行退火、調濕處理。

退火

使用溫度高于80℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度10-20℃，時(shí)間10-60分鐘。（視制品的厚度而定）

調濕

長(cháng)期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過(guò)程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中1-2天。

機筒滯留時(shí)間

在生產(chǎn)過(guò)程中，若膠溫度在300℃以上，要避免熔體在機筒內滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)（20分鐘），否則會(huì )過(guò)熱分解，使產(chǎn)品變色或變脆。若需臨時(shí)停機超過(guò)20分鐘，可把機筒溫度降至200℃。長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，必須使用粘度較高的聚合物來(lái)清洗機筒，可以用HDPE或PP來(lái)清洗。

運費說(shuō)明

1.本公司原料低于1噸，不承擔運費，訂貨1噸以上部分地區可送貨上門(mén);不便之處謝謝!

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