1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來(lái)的制品就會(huì )發(fā)白（氣白霧）、發(fā)黃、發(fā)泡、銀文，脆裂，外表難看，機械性能變差，且原料損耗大；

2. 干燥：使用除濕干燥機（把潮濕的空氣干燥后，再送如干燥機）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀(guān)、性能合格；如果沒(méi)有除濕干燥機，請選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時(shí)才生產(chǎn)；

3. 如果干燥充分、塑件還是發(fā)白，請提高料筒的注塑溫度，使原料充分塑化；

判斷：塑件一定要同原料的顏色、透明度一樣，說(shuō)明你的注塑工藝正確。

透明尼龍pa-tr90注塑工藝

1.干燥：80℃以下（不要超過(guò)80℃）干燥4－8小時(shí)

（干燥機一定要裝在注塑機上面）

2. 料筒溫度：

進(jìn)料段：230—240℃

中段：255—265℃

出料段：265—275℃

噴嘴：255—265℃

模溫：60－120℃

注射壓力：80—110mpa

成型周期：20—25秒

螺桿轉速：30—60 r/min

說(shuō)明：1.若充模不滿(mǎn)：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產(chǎn)生水花；

2.若塑件發(fā)白起霧：請提高料筒溫度10－15℃，壓力70－100mpa，速度中速，使排氣良好；

3.若粘模或者變黃色：請降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；

4.爍斑的解決方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

（2）降低料溫，分段調節料筒溫度；

（3）增加注射壓力；

（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

（5）改善流道及型腔排氣狀況；

（6）清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞；

（7）縮短成型周期；