成型加工

由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)g融狀態(tài)的度高達108Pa*s,流動(dòng)性極差,其終體指數幾乎為季,很準用一般的機加工方法進(jìn)行加工，近年來(lái),超高分子量聚乙滿(mǎn)(UHMW-PE)的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展,通過(guò)對普通加工設備的政造,已使超高分子量聚乙(UHMW-PE)由*初的壓制-燒結成型發(fā)展為擠出、吹

塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

-般加工技術(shù)

1.壓制燒結

壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)*原始的加工方法，此法生產(chǎn)效率低,易發(fā)生氧化和峰解，為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法(1)WemnerfPfleiderer公司開(kāi)發(fā)了一種超高速結加工法2),采葉片式混合機,葉片旋轉的*速度可達150m/s,使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度

2.擠出成型

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單操桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙擺桿擠出機.60年代大都采用性塞式擠出機,70年代中期,日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司*早于1974年取得了圓律擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出445型超高分子量聚乙慌(UHMW-PE)專(zhuān)用單桿擠出機,并于1997年取得了65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)的成功。

3.注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年開(kāi)發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實(shí)現了商業(yè)化,之后又開(kāi)發(fā)了往復式桿注塑成型技術(shù)，1985年美國Hoechst公司也實(shí)現了超高分子量聚乙梯(UHMW-PE)的桿注超成型工藝，我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-12*型注機進(jìn)行了改造,成功地注射出酒裝生產(chǎn)用超高分子量聚乙(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫用人工關(guān)節等.

4.吹塑成型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時(shí),當物料從口模擠出后,因彈性復而產(chǎn)生一定的回縮,并且幾乎不發(fā)生下垂現象,故為中空容器,特別是大型容器,如油精大桶的吹塑創(chuàng )造了有利的條件，超高分子量聚乙(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性薄膜,從而解決了HDPE薄膜長(cháng)期以來(lái)存在的縱橫方向強度不一致,容易造成縱向破壞的問(wèn)題。