管道施工非常特殊，施工期間對(duì)工人的技術(shù)要求很高，野外施工環(huán)境異常惡劣，焊工的工資普遍較高，逐年增加。管道施工過程中，人員流量大，施工現(xiàn)場(chǎng)不穩(wěn)定，人員管理大，施工進(jìn)度無法保證。覽眾管道自動(dòng)焊機(jī)使用方便，操作簡(jiǎn)單，對(duì)人員要求極低，大大降低了焊工的技術(shù)要求；降低了工作強(qiáng)度，從而提高了焊接效率，降低了施工成本。 從而保證施工過程中人員流動(dòng)造成工期延誤等問題。 自動(dòng)化管道焊接設(shè)備大大提高了用戶在現(xiàn)場(chǎng)管道施工中的生產(chǎn)效率，是手工焊接的3-4倍，焊接合格率達(dá)到98%以上，成型美觀。

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

送絲性不良產(chǎn)生原因：a、導(dǎo)電嘴與焊絲打火；b、焊絲磨損；c、噴弧；d、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊；e、送絲輪不適當(dāng)或磨損；f、焊接材料表面毛、劃傷、灰塵和污物較多。