特征是：能夠自動(dòng)限定加溫時(shí)的環(huán)境溫度，也會(huì )隨著(zhù)被加溫論的環(huán)境溫度調節功率而沒(méi)有任何額外機器設備；可以隨意裁短或者在一定尺寸范疇內接長(cháng)應用，并允許數次交叉式重合則無(wú)持續高溫過(guò)網(wǎng)絡(luò )熱點(diǎn)及損壞之慮。這一特點(diǎn)使電伴熱系統具備：避免超溫，應用維護保養簡(jiǎn)單及節省電磁能等特點(diǎn)。適用于管路、設備和器皿溫度控制、電伴熱、隔熱保溫、加溫，尤其是其中還有原材料非常容易溶解、霉變、析晶、凝結凍潔時(shí)。在原油、化工廠(chǎng)、電力工程、冶金工業(yè)、輕工業(yè)、食品類(lèi)、冷藏、工程建筑、液化氣、農副食品生產(chǎn)制造、生產(chǎn)加工及其它單位具有廣泛的用處。 電伴熱由納米技術(shù)導電性炭粒和兩條平行面母線(xiàn)槽另加電纜護套組成，由于這種平行結構，全部自限溫電伴熱線(xiàn)都可以現場(chǎng)被切成一切長(cháng)短，選用兩通或三通接線(xiàn)箱聯(lián)接。 在每條伴熱線(xiàn)內，母線(xiàn)槽間的電源電路數隨濕度的危害而改變，當電伴熱四周的環(huán)境溫度轉冷時(shí)，導電塑料造成微分子的回縮進(jìn)而炭粒聯(lián)接產(chǎn)生電源電路，電流量通過(guò)這種電源電路，使電伴熱發(fā)燙。 當溫度升高時(shí)，導電塑料造成微分子的澎漲，炭粒逐漸分離，造成線(xiàn)路終斷，電阻器升高，電伴熱就會(huì )自動(dòng)降低功率輸出。 當環(huán)境溫度轉冷時(shí)，塑膠又恢復正常微分子收攏情況，炭粒相對應相互連接，產(chǎn)生電源電路，電伴熱發(fā)熱功率又全自動(dòng)升高。 自限溫伴熱帶具備別的電伴熱機器設備所不具備的益處，它操縱溫度不易太高亦不容易太低，由于溫度調節的。 產(chǎn)品概述編寫(xiě) 廣播 電伴熱系統就是通過(guò)電伴熱系統設備將電磁能轉化為熱量，根據直接和間接的熱交換器，填補被電伴熱機器設備根據保溫隔熱材料所損害熱量，采用溫控，做到跟蹤和操縱電伴熱機器設備內介質(zhì)氣溫，使其保持在一個(gè)有效和社會(huì )經(jīng)濟程度上。 以往，蒸汽伴熱自始至終是一種主要的隔熱保溫方法。其工作原理是由蒸汽伴熱管路排熱以補充被直埋保溫管的熱損耗。鑒于蒸氣的制熱量不易控制，其隔熱保溫高效率一直處于一個(gè)相對較低的水準。20個(gè)世紀70時(shí)代，國外能源業(yè)還提出用電伴熱系統計劃方案取代蒸汽伴熱的設想。70年代80年代開(kāi)始，包含能源業(yè)等在內的許多產(chǎn)業(yè)部門(mén)已普遍推廣了電伴熱系統技術(shù)性，以電伴熱系統全方位取代蒸汽伴熱。電伴熱系統技術(shù)性發(fā)展至今，已經(jīng)從傳統恒功率電伴熱發(fā)展成以導電塑料為中心的自溫度控制電伴熱系統。