鋼在工程中的質(zhì)量控制包括鋼構件組裝工程的質(zhì)量控制、鋼結構預拼裝工程的質(zhì)量控制、還有鋼結構焊接工程的質(zhì)量控制；在組裝工程中需注意衍架結構和*緊接觸面的緊貼面積；在預拼裝工程中，應注意支承點(diǎn)的水平度和高強度螺栓的緊固及加牢；還有在焊接工程中，可用火焰切割或機械方法加工。  關(guān)鍵詞：鋼結構 質(zhì)量 控制要點(diǎn)  一、鋼構件組裝工程 （一）、鋼構件組裝的要求  1、組裝時(shí)應該采用工藝的組裝順序組裝。遇到隱蔽的焊縫時(shí)候，必要時(shí)要先施電焊，經(jīng)過(guò)檢驗合格后才能覆蓋。遇到復雜的地方不容易實(shí)施電焊時(shí)，也要按照工序順序分別進(jìn)行組裝和施焊。嚴禁不按照次序組裝和強力組對。

2、為了減少大件的組裝焊接的變形，一般情況下應該先**采取小的組件焊接，經(jīng)矯正之后，再進(jìn)行大部件的組裝。胎具和個(gè)成品應經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗，才能大批進(jìn)行組裝工作。  （二）、鋼構件組裝的質(zhì)量控制要求  1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板間的間距不能小于200mm。翼緣板拼接的長(cháng)度不能小于板寬的2倍；腹板拼接的寬度不能小于300mm，長(cháng)度不能小于600mm。  2、*緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。  檢查數量：按接觸面的數量抽查10%，且不應少于l0個(gè)。  檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應 大于0.8mm。  3、桁架結構桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)錯位的允許偏差不得大于3.Omm，允許偏差 不得大于4.Omm。  檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于3個(gè)；每個(gè)抽查構件按節點(diǎn)數 抽查10%，且不應少于3個(gè)節點(diǎn)。  檢驗方法：尺量檢查。  4、外露銑平面應防銹保護。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：目測檢查。

二、鋼結構預拼裝工程  （一）、預拼裝支承點(diǎn)的要求  預拼裝應在堅實(shí)、穩固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度要求如下：  當拼裝總面積小于或等于300～1000m2時(shí)，允差小于或等于2mm；當拼 裝總面積小于或等于1000～5000m2時(shí)，允差小于3mm。  預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的**線(xiàn)應交匯于節點(diǎn) 中心，并處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點(diǎn)不論柱、 梁、支撐，應不少于2個(gè)支承點(diǎn)。  （二）、鋼結構預拼裝工程的質(zhì)量控制  1、高強度螺栓連接件預拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝 螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨 時(shí)螺栓的1/3。  2、預拼裝構件的控制基準，是應該明確標示中心線(xiàn)，并且中心線(xiàn)應該執行平臺基線(xiàn)和地面基線(xiàn)保持一致。控制基準應該和設計要求保持一致，如果需要變換預拼基準位置，應該**得到工藝設計的認可。  3、所有進(jìn)行預拼裝的構件，必須有專(zhuān)檢員驗收在制作完畢后，并且構件是符合質(zhì)量標準的單構件。相同的單構件之間可以互換，不能影響整體的幾何尺寸。  4、在胎架上預拼的全過(guò)程中，不能使用火焰或者機械對構件實(shí)行修正、切割，或者使用重物壓載、錘擊、沖撞。  5、大型框架露天預拼裝的檢測時(shí)間，建議在日出前、日落后進(jìn)行。所用的卷尺的精度，應該和安裝單位保持一致。

三、鋼結構焊接工程  （一）、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量要求  1、焊接的坡口可以采用機械方法加工或火焰切割。當使用火焰切割時(shí)，切割面的質(zhì)量應該符合國家現行的標準《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T10045.3―1999）的相應規定。規定指出，缺棱是1～3mm時(shí)，應該修磨平整；當缺棱*過(guò)3mm的時(shí)候，應該用直徑不*過(guò)3.2mm的低氫型的焊條補焊，并且修磨平整。如果使用機械方法加工坡口時(shí)，加工的表面不應有臺階。  2、施焊前，工作人員應該檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應補焊和修磨合格后才能施焊。各種焊接坡口組裝焊接方法允許偏差值應該和設計規定相符。允許偏差規定和坡口組裝間隙不相符時(shí)，可以在坡口的單側或雙側修磨、推焊使它符合允許偏差值的規定。當坡口組裝間隙*過(guò)較薄薄板2倍時(shí)或大于20mm時(shí)，不應該使用堆焊方法減小組裝間隙和增加構件長(cháng)度。  3、T形角接接頭組裝和搭接接頭組裝間隙*過(guò)1mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸應該*過(guò)設計要求的尺寸使符合設計規定。但T形角接接頭組裝間隙*過(guò)5mm時(shí)，應先板端堆焊再修磨平整或者在間隙堆焊填補施焊。  4、嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

（二）、引弧板、引出板、墊板方面的質(zhì)量要求  1、嚴禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧 或裝焊夾具。  2、不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。  3、T形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫倆端，需要配置引出板和引弧板，材質(zhì)應和被焊母材相同，被焊焊縫應和坡口形式相同，禁用其他材質(zhì)的材料當引出板和引弧板。  在工程施工中，鋼是很重要的原材料，一定要抓好鋼在工程質(zhì)量上的控制，嚴格按照施工要求合理施用鋼結構，控制施工進(jìn)程，確保施工安全有效的完工。施工過(guò)程是形成整個(gè)工程項目質(zhì)量的重要環(huán)節，必須引起充分注意，嚴格監理。按質(zhì)量控制目標要求，加強施工工藝管理，督促承包單位認真執行工藝標準和操作規程，以提高工程項目質(zhì)量的穩定性。加強工序監理，實(shí)行檢查認證制，將每道工序質(zhì)量嚴格監理，關(guān)鍵部位還要進(jìn)行旁站監理、中間檢查和技術(shù)復核，防止質(zhì)量隱患。認真做好數字處理分析，對不符合質(zhì)量標準的，應向承包單位發(fā)出通知，加以處理。每個(gè)施工階段，每個(gè)分項工程，甚至每道工序工程質(zhì)量的檢測與驗收均要**的簽證認可，才能進(jìn)行下一道工序施工。這是必須堅持的原則。始于交工項目負荷運轉的初期。對施工中**問(wèn)題及質(zhì)量缺陷，都要認真處理，保證工程有良好的質(zhì)量和整個(gè)工程的安全使用。