燕山石化YG-222F 高壓聚乙烯LDPE發(fā)泡聚乙烯

擠出發(fā)泡工藝的變化對PE發(fā)泡材料的性能影響顯著(zhù)。桂觀(guān)群采用化學(xué)擠出發(fā)泡法對PE回收料進(jìn)行發(fā)泡研究。研究結果表明，發(fā)泡劑用量、螺桿各區溫度、螺桿轉速、機頭壓力、發(fā)泡口模的擠出溫度以及擠出物的冷卻方式直接影響發(fā)泡體的發(fā)泡倍率、密度及泡孔結構。當口模溫度較低時(shí)，發(fā)泡體才能較好地定型并保持一定的發(fā)泡倍率；擠出發(fā)泡物的冷卻方式也對發(fā)泡效果產(chǎn)生影響，如采用水中強制冷卻發(fā)泡制品的效果較好，可改善泡體表面質(zhì)量、泡孔結構和泡體的物理機械性能。

釜式浸漬發(fā)泡法
釜式浸漬發(fā)泡法（又稱(chēng)間歇式發(fā)泡法）是指在 PE微顆粒熔融態(tài)附近，通入物理發(fā)泡劑，當PE樹(shù)脂內部的發(fā)泡劑達到飽和后迅速卸除壓力，利用瞬間巨大的壓力及溫度變化得到EPE。該方法主要的步驟為：（1）PE微顆粒的制備。PE樹(shù)脂與成核劑、抗氧劑、抗靜電劑等加工助劑混合后，利用單螺桿或雙螺桿擠出機共混擠出，利用絲束牽伸切粒或水下切粒，得到直徑約0.6～1.0 mm的PE微顆粒。（2）物理發(fā)泡劑在PE微顆粒中的浸漬。將PE微顆粒、發(fā)泡劑及其他助劑加入高壓釜中，攪拌均勻的調整溫度和壓力等工藝參數，在一定溫度下保持反應釜內壓力一段時(shí)間。（3）快速泄壓出料。PE微顆粒完成發(fā)泡得到EPE，隨后進(jìn)行EPE的清洗、常壓烘干等。（4）加工成型。將EPE于保壓罐中保壓后，通入一定蒸汽壓的模具熱成型，EPE表面微熔融并相互黏結，*終得到成型制品。

與擠出發(fā)泡法相比，釜式浸漬發(fā)泡法具有以下優(yōu)點(diǎn)：在發(fā)泡過(guò)程中，PE熔體不會(huì )受到螺桿擠壓的高剪切作用，聚合物鏈的纏結結構保證熔體具有足夠的強度；在泡孔增長(cháng)過(guò)程中，孔壁的雙向拉伸不易發(fā)生破裂；在發(fā)泡中PE晶體不會(huì )完全熔融，這些殘留的晶體起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，更易得到高發(fā)泡倍率和高閉孔率的EPE；PE不需添加過(guò)氧化物或交聯(lián)劑進(jìn)行改性處理，熔體強度即可滿(mǎn)足發(fā)泡要求；由于不存在交聯(lián)結構，可循環(huán)利用，對環(huán)境的副作用小。但該工藝為間歇式，工藝復雜且設備成本高，存在技術(shù)壁壘，故得到的EPE 的價(jià)格較高，應用領(lǐng)域受到限制。