1、多效蒸發(fā)技術(shù)

　　蒸發(fā)就是指通過(guò)低壓蒸汽加熱使溶液沸騰后，氣體汽化成液，溶質(zhì)在液體中增濃，各效蒸汽回收后進(jìn)行冷凝收集，冷凝液中不揮發(fā)溶質(zhì)較少，廢水得到凈化，高濃液體通過(guò)脫鹽形成固體。蒸發(fā)操作的目的是將固體和液體進(jìn)行分離，本質(zhì)是熱量更換與傳遞。

　　多效蒸發(fā)是根據蒸汽溫度隨壓強降低而降低和只要有溫度差存在，就會(huì )有熱量傳遞發(fā)生的原理，只要有一個(gè)加熱器內溶液沸點(diǎn)低于二次蒸汽溫度(且有一定溫差)，就可以使二次蒸汽冷凝放熱，加熱溶液而沸騰蒸發(fā)。其實(shí)現方法是：降低該加熱器溶液的壓強(即降低了沸點(diǎn))。在多效蒸發(fā)過(guò)程中，增大加熱蒸汽壓強和降低末效二次蒸汽壓強，使各效間形成逐步降低的壓強階梯，則各效溶液的沸點(diǎn)逐漸降低，效與效間形成溫度差，達到各效溶液吸收前一效二次蒸汽潛熱而沸騰蒸發(fā)的目的。

　　2、煤化工廢水工程概況

　　大唐克旗煤制天然氣項目作為國內個(gè)大型煤制天然氣示范項目，碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的廢水成分復雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過(guò)程中產(chǎn)生高濃度含鹽廢水的零排放，是將碎煤加壓氣化過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽水采取先進(jìn)的技術(shù)工藝方法，將污水中固/液分離，回收可用的回用水，使生產(chǎn)用水循環(huán)使用，以滿(mǎn)足無(wú)污水排放環(huán)保要求。

　　大唐克旗濃鹽水蒸發(fā)系統是將有機濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水混合回收，濃鹽水在三效真空蒸發(fā)罐內，吸收蒸汽潛熱，自身蒸發(fā)、結晶，產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工區凝結水精處理崗位;其結晶物由過(guò)濾式離心機分離后作固廢處置。

　　大唐克旗前段膜濃縮產(chǎn)生的高濃度含鹽廢水通過(guò)蒸發(fā)預處理處理后，物料通過(guò)一、三效預熱器預熱后進(jìn)入到各效蒸發(fā)器，其中一效蒸發(fā)器通過(guò)生蒸汽加熱后進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室，三效蒸發(fā)器通過(guò)真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。各效蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)程中，部分晶體析出形成一定的固/液比，濃縮液通過(guò)軸流泵、上下循環(huán)管進(jìn)行循環(huán)，避免結晶物粘在加熱室管束的內側上，各效通過(guò)轉料管將濃縮液轉入到尾效。尾效過(guò)熱的飽和料液通過(guò)排料泵送至離心機進(jìn)行離心脫鹽。產(chǎn)生的濾液通過(guò)濾液桶回收至蒸發(fā)調節池繼續蒸發(fā)。各效產(chǎn)生的蒸汽冷卻液收集后進(jìn)行回用。

　　3、多效蒸發(fā)工藝運行和處理效果

　　多效蒸發(fā)裝置自投入運行以來(lái)，實(shí)際進(jìn)水量60~100m3/h，產(chǎn)鹽1~2t/h，較比設計值偏低。其進(jìn)水COD、堿度比設計值都偏高，是本裝置運行控制的關(guān)鍵所在;含鹽量高達20000~30000mg/L，鈣離子在150~250mg/L左右，鎂離子在30~90mg/L左右，也都高于設計值。而出水pH合格，出水COD、含鹽量、TOC等指標因進(jìn)水水質(zhì)指標及其他工況因素影響均超出設計值。通過(guò)嚴控來(lái)水水質(zhì)指標，優(yōu)化運行方式、三效倒料、排放系統母液等措施，改善了運行工況，降低了進(jìn)水出水水質(zhì)指標，摸索出了新的運行方式，積累了相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗，使蒸發(fā)裝置運行滿(mǎn)足了公司水平衡相關(guān)水質(zhì)要求。具體進(jìn)水水質(zhì)指標、出水水質(zhì)指標

結束語(yǔ)

　　本高氨氮廢水處理裝置工藝流程簡(jiǎn)單，設備占地面積小、投資少，應用于山西晉煤天源化工有限公司后，不僅可將煤化工裝置高氨氮廢水處理至滿(mǎn)足污水處理裝置生化系統的進(jìn)水水質(zhì)要求，可回收濃度10%以上的氨水用于煙氣脫硫系統以降低其運行成本。本廢水處理工藝適用于煤化工裝置高氨氮廢水的預處理，具有顯著(zhù)的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益