氫氧化鋁可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間，亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小，利于延長(cháng)加工設備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優(yōu)點(diǎn)，氫氧化鎂所占比例越來(lái)越大。氫氧化鎂與同類(lèi)無(wú)機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放，還能中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。

氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時(shí)，用量一般在這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為加工工程中最為重要的問(wèn)題。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。

耐溫可達1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無(wú)任何氣味，無(wú)機阻燃劑涂刷后涂膜影不響物體的本來(lái)顏色，志盛無(wú)機阻燃劑涂刷在無(wú)機的材質(zhì)基體上，能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò )結構，附著(zhù)力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長(cháng)基體的使用壽命，節能環(huán)保。添加于聚合物配方中，具有阻燃、協(xié)效阻燃或抑煙功能的無(wú)機化合物。

一般包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、赤磷、多聚磷酸銨、硼酸鋅、氧化銻和鉬化合物等。

其中氧化銻、硼酸鋅等單獨使用時(shí)阻燃效果并不顯著(zhù)，與鹵系、磷酸酯及其他有機阻燃劑配合能明顯提高其阻燃效果，亦有阻燃協(xié)效劑或阻燃助劑之稱(chēng)。

無(wú)機阻燃劑一般阻燃效能較低，添加量大，但有害性小，抑煙效果好。

無(wú)機阻燃劑的金屬水合物主要以氫氧化鋁、氫氧化鎂為主。其具有填充劑、阻燃劑、發(fā)煙抑制劑三重功能。

2Al(OH)3→Al2O3+3H2O+70.6Kcal

金屬水合物阻燃機理是:受熱分解時(shí)釋放出結晶水。這是個(gè)強吸熱反應，吸熱量很大，可起到冷卻聚合物的作用，反應產(chǎn)生的水蒸氣可以稀釋可燃氣體，抑制燃燒的蔓延，且新生的耐火金屬氧化物(Al2O3、MgO)具有較高的活性，它會(huì )催化聚合物的熱氧交聯(lián)反應，在聚合物表面形成一層炭化膜，炭化膜會(huì )減弱燃燒時(shí)的傳熱、傳質(zhì)效應，從而起到阻燃的作用。此類(lèi)氧化物還能吸附煙塵顆粒，起到抑煙作用。氫氧化物阻燃劑還具有抗熔滴，促炭化，不揮發(fā)，不滲出，能長(cháng)期保留在聚合物中等功效。氫氧化物的阻燃效果與其添加量有密切關(guān)系，聚合物阻燃性隨加入量的增加而迅速增加，氧指數在26以上屬難燃材料，但高加入量必將影響基材的加工性能和力學(xué)性能，材料的相容性也會(huì )大大降低。

目前，粒度超細化、表面改性處理和協(xié)同復合技術(shù)是三個(gè)主要發(fā)展方向。利用低密度聚乙烯接枝物對納米級Mg(OH)2表面進(jìn)行修飾后用于PA66的阻燃，并與傳統的硅烷偶聯(lián)劑KH550改性Mg(OH)2進(jìn)行了對比。發(fā)現低密度聚乙烯接枝物修飾Mg(OH)2分散較好，阻燃效果優(yōu)越，在添加量為40%時(shí)，PA66氧指數可達31，阻燃等級為V-0級。