戰時(shí)不銹鋼水箱生產(chǎn)廠(chǎng)家

1、根據水箱規格型號設計要求，在廠(chǎng)內采用裝配式水箱模壓塊板材，先進(jìn)行劃線(xiàn)，把劃好線(xiàn)的板材送到剪板機上剪成106×106cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個(gè)角,每個(gè)角切成90。角，再送到液壓機進(jìn)行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。直角和45。角翻邊，最后用氬弧焊焊接四個(gè)角。

2、材料進(jìn)入現場(chǎng)后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用氬弧焊和電焊相結合的工藝，根據水箱尺寸長(cháng)×寬×高進(jìn)行焊接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長(cháng)寬或高度分幾塊結合焊接，最后一層一層的向水箱頂部焊接，操作時(shí)根據施工現場(chǎng)場(chǎng)地施展而定。

3、幾大板面拼裝組合后,應做好箱底拼裝焊接準備,焊接水箱底板時(shí),對好水箱底板尺寸,在水箱基礎上面布好底板進(jìn)行焊接,底板焊好后,對焊縫進(jìn)行火油檢驗或目測檢查,杜絕虛焊、漏焊、脫焊等現象。

4、底板焊好后，進(jìn)行墻板和底板焊接，焊接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，把水箱四角壓好的45。壓邊進(jìn)行調整連接，復尺一般相對角不超過(guò)2mm,要求在一條直線(xiàn)上，四角要求氬弧焊接，底部和墻面連接處90。直角采用電焊焊接。

5、水箱底部和墻面焊好后，再進(jìn)行頂部和墻面的焊接，邊與邊要求基本在一條水平線(xiàn)上。水箱人孔根據客戶(hù)要求焊接在指定位置上，一般都設在靠近進(jìn)水孔浮球處。

6、水箱箱體焊好后，接著(zhù)開(kāi)進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔，再進(jìn)行水箱扶梯的焊接。

7、箱體內部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機折成90。直角角鋼和槽鋼，焊接在水箱內部，主要起加強作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來(lái)焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋焊接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m,第二層距離第一層50cm,高度和間距以此類(lèi)推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼焊接。

8、水箱焊好后，進(jìn)行焊縫、油檢，把煤油涂在水箱箱體外板塊與板塊之間縫隙處，在水箱箱體內焊縫處進(jìn)行目測檢漏，確保水箱不滲漏。

9、油檢后，如水箱沒(méi)有滲漏現象，清理水箱內部焊渣、雜物，檢查焊接部位有沒(méi)有虛焊、漏焊、脫焊等現象。

10、水試壓。焊好水箱，各項工作結束后，對水箱進(jìn)行注水試壓，檢查水箱四周  焊縫，有沒(méi)有滲漏或滲水現象，如果沒(méi)有則把水箱水放掉在進(jìn)行清洗一遍，以保證水箱里面的水清潔衛生。

  11、場(chǎng)外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負責人和監理驗收合格后，交付使用。

  12、附不銹鋼水箱制作圖。