不銹鋼反應釜比較有效的幾種無(wú)損檢測方法

無(wú)損檢測是發(fā)現安全隱患比較直接且有效的方法之一，常期處于高壓，有腐蝕性介質(zhì)的狀態(tài)下的不銹鋼反應釜一直是安全生產(chǎn)關(guān)注的重中之重。無(wú)損檢測的特點(diǎn)是不會(huì )破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無(wú)法觀(guān)察的細小缺陷及內部缺陷。利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，由此，進(jìn)行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等。常用哪些無(wú)損檢測方法呢？

反應釜屬于壓力器皿，按照JB-4730的要求，基本常規四項檢測都要做，比如：射線(xiàn)，超聲，磁粉，滲透，簡(jiǎn)稱(chēng)RT,UT,MT,PT。

一、磁粉檢測

磁化試件后，試件的缺陷處會(huì )吸引磁粉，由此，我們便可觀(guān)察到細微的缺陷。

原理：鐵磁性材料在磁化后內部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線(xiàn)密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續性），磁力線(xiàn)會(huì )發(fā)生畸變，部分磁力線(xiàn)就有可能溢出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

檢測范圍：適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測。

可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。

特點(diǎn)：

檢測靈敏度很高，可以發(fā)現極細小的裂紋以及其他缺陷。

檢測成本低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時(shí)對檢測有影響，難以磁化而無(wú)法檢測。

二、磁記憶檢測

通過(guò)測量構件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應力集中區。

為何檢測應力集中區

壓力容器在運行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產(chǎn)生應力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。

原理：同樣是利用漏磁場(chǎng)原理，采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現焊縫上存在的應力峰值部位。

特點(diǎn)：可準確探測出應力集中區。

利用地磁場(chǎng)直接磁化，不需專(zhuān)門(mén)的磁化設備。

不需對被檢設備表面進(jìn)行清理。

三、射線(xiàn)檢測

在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線(xiàn)檢測是射線(xiàn)照相法。

射線(xiàn)照相法

用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件，探測缺陷，并通過(guò)膠片記錄。

成像原理：眾所周知，X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)具有很強的穿透能力，照在物體上時(shí)，僅僅會(huì )有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過(guò)物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線(xiàn)的量的差異，形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射線(xiàn)被吸收的多，照片上呈白影。密度低的地方，射線(xiàn)被吸收的少，照片上呈黑影。

檢測范圍：檢測焊縫內部埋藏的缺陷。

對于超聲檢測發(fā)現的缺陷，一般會(huì )用射線(xiàn)進(jìn)行復檢。

對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。

對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。

適宜檢驗對接焊縫。

檢驗角焊縫效果較差。

不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。

通常X射線(xiàn)檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線(xiàn)檢測人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀(guān)圖像，定位準確。

檢測結果可直接記錄，可長(cháng)期保存。