預應力管樁施工操作工藝按照以下順序施工

一、測量放線(xiàn)：

1、在打樁施工區域附近設置控制樁與水準點(diǎn)不少于2個(gè)，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點(diǎn)40m以外）。軸線(xiàn)控制樁應設置在距外墻樁5~10m處，以控制樁基軸線(xiàn)和標高。

2、樁基的軸線(xiàn)和標高均已測量完畢，經(jīng)過(guò)檢查復核并應辦理預檢手續，歸檔備查。

二、測放樁位

根據控制點(diǎn)設定建筑物軸線(xiàn)及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時(shí)樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm以?xún)取?/p>

三、豎樁與插樁

根據已設定的控制點(diǎn)用直角坐標法對樁位進(jìn)行二次復核，正確后下放首節樁，首節樁樁尖的中心點(diǎn)與樁位的偏差控制在20mm以?xún)取?/p>

四、垂直度控制

當樁尖進(jìn)入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調整樁機樁架處于垂直位置，再調整首節樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長(cháng)的1%（首節管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%），即可壓樁，并在壓樁過(guò)程中進(jìn)行跟蹤監測，指揮樁架保持其精度。如果超差，及時(shí)調整，但需樁身不裂，必要時(shí)拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強扳的方法進(jìn)行糾偏，而將樁身拉裂、折斷。

五、打樁

 1、打樁(錘擊施工)

用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，應在樁的側面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時(shí)，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開(kāi)始打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，觀(guān)察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打，開(kāi)始打樁時(shí)，落距應較小，入地一定深度待樁穩定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。

沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊和使打樁應力均勻分布，延長(cháng)撞擊的持續時(shí)間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤(pán)面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線(xiàn)上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時(shí)，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長(cháng)度和直徑視需要而定，使用時(shí)，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線(xiàn)上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過(guò)程中，要經(jīng)常注意樁身有無(wú)位移和傾斜現象，如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時(shí)，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過(guò)程中作好沉樁施工記錄，至接近設計要求時(shí)，即可對貫入并或入土標高進(jìn)行觀(guān)測，至達到設計要求為止，移樁機至新樁位。

六、接樁

1、一般采用焊接法。

2、樁段就位和相連接的樁節保持在同一軸線(xiàn)上，連接后樁身保持垂直。

 3、管樁接樁

（1）、管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件清除污銹，露出金屬光澤。如樁節之間間隙過(guò)大，可墊鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時(shí)，應將四角點(diǎn)焊固定，對稱(chēng)焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續飽滿(mǎn)，焊縫厚度滿(mǎn)足設計要求。手工焊接時(shí)層用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊條。

（2）、拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱(chēng)進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊滿(mǎn)焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿(mǎn)足《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-07）二級焊縫的要求

（3）、接樁應盡量縮短時(shí)間，以避免停打時(shí)間過(guò)長(cháng)導致樁周土重固結而影響沉樁。

（4）、焊縫完成后，應會(huì )同監理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。

七、送樁

送樁時(shí)采取送樁器，可采用插銷(xiāo)式送樁器。送樁桿送樁時(shí)，應根據設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時(shí)，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀(guān)測送樁情況，直到送樁至設計標高時(shí)，發(fā)出信號停止送樁。送樁過(guò)程中如有異常情況時(shí)，應即時(shí)向設計和建設部門(mén)反映，以便及時(shí)采取措施。送樁后留下的孔洞及時(shí)用道碴回填夯實(shí)。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以?xún)取Ｋ蜆读粝碌目锥匆捎梅侥尽⒅z板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時(shí)回填，避免陷機。

八、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題現象、原因分析與防治措施

1．樁身斷裂

  （1）、 現象：在壓樁過(guò)程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動(dòng)，此時(shí)可能是樁身斷裂。

  （2）、 原因：

   ①、樁材加工彎曲度超過(guò)規定，樁尖偏離樁的縱軸線(xiàn)較大，沉入過(guò)程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

   ②、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

   ③、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來(lái)糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。

   ④、多節樁施工時(shí)，相對接的兩節樁不在同一軸線(xiàn)上，焊接后產(chǎn)生彎曲。

   ⑤、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現。

 （3）、 預防措施：

  ①、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對每個(gè)樁位用釬探檢查。

  ②、加強樁材外觀(guān)檢查，發(fā)現樁身彎曲超過(guò)規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線(xiàn)上不宜使用。

  ③、在插樁過(guò)程中如發(fā)現樁不垂直應及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時(shí)，不得采用移機方法來(lái)糾正。接樁時(shí)要上下兩節樁在同一軸線(xiàn)上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。

  ④、樁的堆放和吊運應嚴格執行規范，若樁身裂縫超過(guò)驗收標準嚴禁使用。

2、樁頂損壞

（1）、 現象：在沉樁過(guò)程中，樁頂出現損壞。

  （2）、原因：

  ①、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養護措施不力。

  ②、樁面不平，造成樁面與樁軸線(xiàn)不垂直。

  ③、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時(shí)造成樁面局部應力集中而損壞。

（3）、預防措施：

 ①、樁制作時(shí)，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規范養護。

 ②、沉樁前應檢查樁頂有無(wú)凹凸現象，其端面是否垂直于軸線(xiàn)，樁尖是否偏斜，若不符合規范要求不得使用，或經(jīng)過(guò)修補處理后才能使用。

 ③、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進(jìn)行處理才能使用。

3、樁位偏移

（1）、現象：在壓樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。

（2）、原因：

 ①、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

 ②、多節樁施工時(shí)，相對接的兩節樁不在同一軸線(xiàn)上，焊接后產(chǎn)生彎曲。

 ③、樁數量較多且樁距較小，壓樁時(shí)土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

 ④、在軟土地基施壓較密集的群樁時(shí)，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。

①、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀(guān)檢查，若發(fā)現樁身彎曲超過(guò)規定或樁尖不在樁縱軸線(xiàn)上不得使用。

②、在壓樁過(guò)程中，如發(fā)現樁不垂直應及時(shí)糾正，接樁時(shí)要上下兩節樁在同一軸線(xiàn)上，施焊應嚴格執行規范。

③、采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

④、壓樁期間不得開(kāi)挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開(kāi)挖。

  4、沉樁達不到設計標高

（1）、現象：沉樁壓力已達到或超過(guò)設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。

 ①、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；

 ②、局部有堅硬夾層或砂夾層；

 ③、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；

 ④、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；

 ⑤、樁機壓力過(guò)小。

 ①、工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；

 ②、合理選擇持力層或樁尖標高；

 ③、遇有硬夾層或砂夾層時(shí)，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。

 ④、先用回轉鉆孔機進(jìn)行預鉆孔取土、調整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場(chǎng)地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場(chǎng)地的影響，釋放土壓力