凈化車(chē)間是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內之溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性?xún)艋?chē)間裝修凈化車(chē)間設計施工。

    凈化車(chē)間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱(chēng)之為凈化車(chē)間。按照國際慣例，無(wú)塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來(lái)規定。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非沒(méi)有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當然這個(gè)標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見(jiàn)的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，對于光學(xué)構造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì )產(chǎn)生非常大的負面影響，在光學(xué)構造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無(wú)塵是必然的要求;每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個(gè)以下，就達到了國際無(wú)塵標準的A級。目前應用在芯片級生產(chǎn)加工的無(wú)塵標準對于灰塵的要求高于A(yíng)級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個(gè)以?xún)龋@也就是業(yè)內俗稱(chēng)的1K級別凈化車(chē)間裝修凈化車(chē)間設計施工。

    凈化車(chē)間裝修凈化車(chē)間設計施工一般結構材料

    1.凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造。

    2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

    3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

    4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔

    凈化車(chē)間裝修凈化車(chē)間設計施工常規參數

    換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

    壓差：主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa

    平均風(fēng)速：10級、100級 0.3 - 0.5 m / s；

    溫度 冬季 > 16℃；夏季 < 26℃；波動(dòng) ± 2 ℃。

    溫度45-65%；GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

　　噪聲≤65dB(A)；

　　新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;

　　照度300LX