阿特拉斯空壓機空氣過(guò)濾器濾芯 空氣壓縮機灰塵過(guò)濾器

檢查轉子上內密封工作表面處磨損溝痕的深度，應小于0.1mm。葉輪輪盤(pán)、輪蓋的內外表面、軸襯套表面、平衡表面等原則上應無(wú)磨損、腐蝕、沖刷溝槽等缺陷，若系舊轉子，所存在的輕微缺陷不應影響轉子的性能和安全運行。葉片進(jìn)出口邊應無(wú)沖刷、磨蝕和變形。

3、檢查清除葉輪內外表面上的垢層，并注意觀(guān)察是否為葉輪的腐蝕產(chǎn)物，對可能的腐蝕產(chǎn)物應進(jìn)行分析，確定腐蝕的來(lái)源和性質(zhì)。天然氣壓縮機葉輪應著(zhù)重檢查有無(wú)硫化氫引起的，空氣壓縮機葉輪應著(zhù)重檢查有無(wú)大氣腐蝕。

4、用紅丹檢查轉子的聯(lián)軸器工作表面與聯(lián)軸器輪轂孔內表面，其接觸應達85%以上。舊轉子拆卸前，應檢查聯(lián)軸器輪轂在軸上有無(wú)松動(dòng)（軸向位移）和相對滑動(dòng)（角位移），其方法是：測量軸端在聯(lián)軸器輪轂孔內的凹入深度，檢測聯(lián)軸器輪轂與軸間的原裝配對位標志，并與上次的裝配數據比較，視其有無(wú)變化，得出

5、檢查轉子上的所有螺紋，絲扣應完好、無(wú)變形，與螺母的配合松緊適應。

6、檢查轉子過(guò)渡圓角部位，圓角應符合設計尺寸的要求，圓角及其過(guò)渡部位應無(wú)加工刀痕

舊轉子檢查

1、檢查軸頸、油膜密封軸頸、止推盤(pán)軸頸等的圓度和圓柱度，其誤差均應在0.01mm以?xún)龋逸S頸尺寸無(wú)明顯磨損減小。

2、檢查軸的直線(xiàn)度，轉子上密封部位、軸頸部位、平衡盤(pán)外圓、軸端聯(lián)軸器工作部位等處的徑向跳動(dòng)，葉輪、止推盤(pán)和止推軸肩等處的端面跳動(dòng)，并記錄全部大跳動(dòng)值及其方位，與運動(dòng)的記錄比較，若發(fā)生明顯變化時(shí)，應找出原因，并視情況予以處理。

3、檢查葉輪外圓、口環(huán)、軸套、平衡盤(pán)外圓等直徑尺寸有無(wú)明顯變化。

4、止推盤(pán)厚度偏差沿整個(gè)圓周應不超過(guò)5mm。

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新轉子檢查

對更換的新轉子，除應按（1）條所述內容進(jìn)行檢查外，還應檢查記錄下列尺寸。

1、測量并記錄轉子的總長(cháng)度，兩徑向軸頸間的跨度。

2、測量并記錄聯(lián)軸器輪轂在軸上空裝時(shí)，軸頭在輪轂內凹入的深度、軸端與聯(lián)軸器的配合錐度及接觸情況、螺紋尺寸。

3、檢查并記錄止推盤(pán)工作面至級葉輪進(jìn)口口環(huán)處的距離，全部葉輪的出口寬度，各級葉輪的工作葉片數，葉片進(jìn)出口邊的厚度

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轉子的無(wú)損探傷檢查

1、整個(gè)轉子用著(zhù)色滲透探傷檢查，重點(diǎn)檢查鍵槽、螺紋表面、螺紋根部及其過(guò)渡處、形狀突變部位、過(guò)渡圓角部位、焊接葉輪的焊縫以及動(dòng)平衡打磨部位等。對懷疑的部位（鐵磁性材料）應采用磁粉探傷作檢查。

2、對易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機焊接葉輪，特別是焊縫和熱影響區；對有可能遭受氫損害的合成氣壓縮機高壓缸葉輪，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應定期用磁粉探傷法進(jìn)行檢查。

3、對在運行中振動(dòng)幅值和相位曾發(fā)生無(wú)規律變化的轉子，應考慮對整個(gè)轉子軸進(jìn)行磁粉探傷檢查。

4、主軸軸頸、軸端聯(lián)軸器工作表面至少每?jì)蓚€(gè)大修周期用超聲波探傷檢查有無(wú)缺陷。