1、 技術(shù)特點(diǎn)：

水基液體的處理能力：

500L/24h

蒸餾室材質(zhì)（污水接觸）：

SUS304（可選擇或襯鐵氟龍）

冷卻室材質(zhì)（蒸餾物接觸）：

SUS304

輸入電源電壓：

380V 50/60HZ  三相四線(xiàn) 五線(xiàn)制（接地線(xiàn)） 5.8KW

輸入壓縮空氣：

干燥潔凈的壓縮空氣5KG以上

鈑金構造：

碳鋼噴粉

制熱換熱器：

SUS316盤(pán)管

蒸發(fā)類(lèi)型：

熱泵低溫蒸發(fā)

蒸發(fā)條件：

-0.92KPA—0.097KPA 溫度25-40℃

蒸發(fā)溫度：

25-40℃

蒸汽分離器：

SUS304除沫器

加熱冷卻技術(shù)：

熱泵回路

熱泵壓縮機：

渦旋式

制冷劑：

R22

真空系統：

液體噴射器

操作控制：

PLC和人機界面智能控制和4G遠程監控

噪音：

68dB（A）在距機械表面1M和距地面1.6M處測量值

主要參考：

電氣安全：CCC標準和CE標準

        污染防治：中國大氣污染防治法 中國水污染防治法

2、 標稱(chēng)性能（出廠(chǎng)測試性能）：

下表中的數據是使用自來(lái)水作為過(guò)程水取得的性能指標。

電力供應

單位

380V   50/HZ

蒸發(fā)出水*大產(chǎn)量

L/24h

500±10%

吸收功率

KW

5.8±10%

散熱器產(chǎn)生的熱量

2.25±10%

散熱器周?chē)目諝饬髁?/p>

通風(fēng)條件良好

可散熱

飽和蒸發(fā)時(shí)的溫度

污水：37℃±10%  蒸汽：36℃±10%  餾出物溫度：28℃±10%

3、 功能描述：基于真空和熱泵技術(shù)結合的一種處理水基液體的（溫度25-40℃）蒸發(fā)器；

3.1工藝流程：

    待處理的液體被吸入蒸餾室D01，在G01的作用下蒸餾室產(chǎn)生真空，由EV01液位傳感器反饋信號至PLC，PLC控制VM02開(kāi)啟和關(guān)閉。蒸餾室的底部由一個(gè)盤(pán)管式換熱器E01組成。熱泵回路的制冷劑R134A流入熱交換器E01，待處理液體與E01熱交換器接觸受熱沸騰，蒸汽通過(guò)除沫器上升，蒸汽與E02產(chǎn)生的制冷劑通過(guò)G02中的循環(huán)水和F01進(jìn)行冷熱交換，將蒸餾物與不凝氣體一起提取，并被G01送到儲罐D02，蒸餾物通過(guò)溢流排出，且非冷凝氣體與液體一起排出。而濃縮物在循環(huán)結束后通過(guò)閥門(mén)VM01和G03排出；

3.2真空系統

    真空系統是由一個(gè)多級離心泵和噴射器組成。噴射器采用文丘里原理，并使用蒸發(fā)器產(chǎn)生的餾出物作為馬達動(dòng)力流體。真空系統的效率取決于電機流體的溫度。閥門(mén)VM03的開(kāi)啟可破壞蒸發(fā)室內的真空；

3.3熱泵回路

   蒸發(fā)液體所需要的熱量和冷凝蒸汽所需要的冷量都由熱泵回路提供。氣相的制冷劑由壓縮機壓縮，流入E01板式換熱器，并將熱量釋放給液體，釋放熱量后的制冷被冷卻，輔助的翅片散熱器K02根據設定條件開(kāi)啟二次換熱，任何多余的熱量被釋放到環(huán)境中。液相的制冷劑經(jīng)過(guò)濾器，到達膨脹閥，節流后產(chǎn)生低溫低壓的制冷劑，用于冷凝蒸汽所需的冷量；

3.4輔助液體

  泡沫抑制劑，由閥門(mén)VM04開(kāi)啟供應；

電能

380V 50/60HZ

3相5線(xiàn)制

功率：5.8KW

電纜線(xiàn)6平方