上一期中，我們一同見(jiàn)證了格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心作為航空航天領(lǐng)域的技術(shù)攻堅者，在面對難加工材料工件時(shí)強大的生產(chǎn)力。而在本期，您不僅有機會(huì )欣賞到格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心第二代G350加工航空航天整體葉盤(pán)的精彩視頻，更有諸多詳盡的格勞博真實(shí)客戶(hù)案例。敬請您點(diǎn)擊下方視頻，讓我們一起繼續領(lǐng)略格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心的更多“獨門(mén)絕技”！

加工整體葉盤(pán)是新一代航空發(fā)動(dòng)機關(guān)鍵的傳動(dòng)部件，通常采用鈦合金及高溫合金等難加工材料來(lái)進(jìn)行銑削精度高，表面質(zhì)量好的加工。而格勞博的五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心因其高動(dòng)態(tài)性能（A’軸直接由扭矩電機驅動(dòng)），高主軸轉速及加速度，完備的智能監控及補償功能，可完美滿(mǎn)足整體葉盤(pán)高效，精密和安全的銑削要求，達到其所需的質(zhì)量標準和服役周期。整體葉盤(pán)在加工時(shí)極易與刀具產(chǎn)生干涉，為了保證加工安全性，刀具伸出長(cháng)度往往很長(cháng)，嚴重影響了刀具剛性，易產(chǎn)生折斷現象。面對這一挑戰，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心可配備的高動(dòng)態(tài)工作臺基于最現代化的力矩電機技術(shù)，其AB軸的補償移動(dòng)極小，結構緊湊且與電主軸輪廓相協(xié)調，能夠實(shí)現理想的擺動(dòng)角度。在工藝流程中可使用長(cháng)度和Z軸行程都更短的刀具，從而大大提升了工件的可操作性及刀具的使用壽命，以進(jìn)行具備更高穩定性、精度和效率的整體葉盤(pán)加工。

                                                     格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心第二代G350加工航空航天整體葉盤(pán)視頻

依據客戶(hù)要求的個(gè)性化解決方案

航空航天領(lǐng)域對加工中心的生產(chǎn)質(zhì)量，重復精度及其它技術(shù)性能要求非常高。尤其是針對鈦合金，高溫合金等難加工材料，由于毛坯件成本高昂且公差范圍小，必須從生產(chǎn)第一個(gè)工件起就堅持超高的質(zhì)量標準。航空航天領(lǐng)域的生產(chǎn)批量通常較小，加工中心和設備必須具備極高的靈活性和可安裝性。這意味著(zhù)，在其它任何行業(yè)，經(jīng)濟效益和工藝安全之間的平衡比都不及航空航天領(lǐng)域的要求高。而格勞博的五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）正是基于格勞博成熟且被市場(chǎng)認可的G模塊理念應運而生，可根據客戶(hù)要求靈活進(jìn)行個(gè)性化配置和調整，以達到理想的生產(chǎn)效果和性?xún)r(jià)比。航空航天領(lǐng)域的項目通常需要持續25年以上，合作伙伴之間可靠互信、穩定牢固的合作關(guān)系必不可少。從五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心到專(zhuān)用機床和自動(dòng)化系統，乃至完整的交鑰匙工程，格勞博始終能夠為航空航天領(lǐng)域的客戶(hù)提供量身定制的個(gè)性化解決方案。

格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心

G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)

在一個(gè)加工航空航天鈦合金和鋁合金液壓閥塊的交鑰匙項目中，格勞博共提供了包括8臺五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G550及托盤(pán)存儲系統在內的兩條生產(chǎn)線(xiàn)，所有的加工中心都配備了HSK-A63或HSK-A100刀具接口，主軸轉速從10,000rpm到18,000rpm不等，用以加工8種不同的工件 -- 因為使用了先進(jìn)合理的五軸加工工藝，從項目最初便有效節省了需投入使用的機床數量。在夾緊方式上，由于采用了水平方向120度均布，垂直方向40度傾斜角的三臺機械虎鉗及中心張緊定位銷(xiāo)裝置，再配合干涉輪廓較小的主軸及能夠反向擺動(dòng)45度角的工作臺，可實(shí)現在一個(gè)托盤(pán)上夾持三個(gè)工件的加工。為每條生產(chǎn)線(xiàn)所配備的托盤(pán)存儲系統能容納多達52個(gè)存儲位，可將加工完成的成品件保存其中，無(wú)需額外的準備上料時(shí)間和半成品緩存便能夠直接進(jìn)行下一個(gè)工件的加工。此舉不僅實(shí)現了無(wú)人值守的高自動(dòng)化生產(chǎn)，并且和最初同樣使用臥式加工中心的策略相比，加工時(shí)間縮短到了三分之一，在大大提高了加工效率的有效降低了投資和人力成本，并可以保證過(guò)硬的加工質(zhì)量和精度，堪稱(chēng)格勞博在航空航天領(lǐng)域交鑰匙項目中的一個(gè)典型案例。

格勞博圓形托盤(pán)存儲系統（PSS-R）

格勞博直線(xiàn)托盤(pán)存儲系統（PSS-L）

普拉特·惠特尼集團公司（Pratt & Whitney）在空客A320neo上安裝的PW1000發(fā)動(dòng)機行星齒輪架鈦制殼體工件，對軸承軸孔的形狀公差、位置公差以及對稱(chēng)性和圓度都有很高的要求。格勞博為這個(gè)項目提供了三臺配備直線(xiàn)托盤(pán)存儲系統（PSS-L）和附加刀庫TM145的五軸聯(lián)動(dòng)通用車(chē)銑復合加工中心G550T，它們還依據客戶(hù)特定需求安裝了刀具監控系統。在確保工藝流程穩定性的基礎上，格勞博通用加工中心出色的靈活性和高度自動(dòng)化的解決方案使得原定需要六次的裝夾次數減少為僅兩次，將人工操作的需求降至了最低，加工時(shí)間縮短了一半以上，有效減少了時(shí)間人力成本。長(cháng)遠來(lái)看，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心毫無(wú)疑問(wèn)是航空航天領(lǐng)域極具性?xún)r(jià)比的選擇。

全方位面向未來(lái)

除了格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心本身過(guò)硬的性能，格勞博還可以為客戶(hù)提供GROB-NET4Industry數字化應用程序，實(shí)現生產(chǎn)流程網(wǎng)絡(luò )化和透明化。通過(guò)設備與機床狀態(tài)數據互通，航空航天領(lǐng)域的客戶(hù)甚至可以依靠智能手機對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控管理，在實(shí)現無(wú)人化生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率的也能降低管理成本。依靠面向未來(lái)的工業(yè)4.0理念，GROB-NET4Industry數字化解決方案將會(huì )成為確保和提升工業(yè)競爭力的關(guān)鍵。

GROB-NET4Industry

憑借格勞博集團近百年來(lái)在加工中心和柔性生產(chǎn)系統方面積累的卓著(zhù)聲譽(yù)和豐富經(jīng)驗，格勞博的五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）已形成了良好的規模效應，在各個(gè)地區建立了忠實(shí)的客戶(hù)群體，并且通過(guò)客戶(hù)優(yōu)質(zhì)的使用反饋和口碑相傳不斷拓展其銷(xiāo)售和服務(wù)范圍。自2020年起，第二代G350和G550已于格勞博機床（中國）有限公司位于大連的生產(chǎn)基地實(shí)現了本地化生產(chǎn)，結合清晰的銷(xiāo)售結構、動(dòng)態(tài)的垂直整合、全天候的客戶(hù)服務(wù) -- 所有的核心競爭力都完美地融合一體，令中國乃至全亞洲的航空航天領(lǐng)域客戶(hù)在更短的交貨期內，以更高的投資收益，更近距離的完善服務(wù)使用和德國同等品質(zhì)標準的加工中心，進(jìn)行高精度高效率的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。

格勞博機床（中國）有限公司

格勞博的長(cháng)期發(fā)展戰略不單重視經(jīng)濟發(fā)展，還包括對技術(shù)進(jìn)步的明確承諾，這一戰略導向促使格勞博能夠持續為包括航空航天領(lǐng)域在內的所有行業(yè)及區域性市場(chǎng)制造個(gè)性化且高度復雜的生產(chǎn)設備。從底蘊深厚的家族企業(yè)文化，到專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，再到面向未來(lái)的生產(chǎn)技術(shù)。

毋庸置疑，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心在今天和未來(lái)，都將會(huì )是名副其實(shí)的航空航天領(lǐng)域技術(shù)攻堅者。