康普特量潤滑系統

更廉價(jià)的加工成本及更高速的加工效率

如今歐美日等先進(jìn)國家正從保護環(huán)境及降低成本的觀(guān)點(diǎn),急切的在研究取代傳統切削液（油）的加工方法。微量的油霧加工切削系統正是為改善傳統的加工系統無(wú)法克服的環(huán)保問(wèn)題而生

微量潤滑切削技術(shù)主要有以下特點(diǎn):

最小潤滑技術(shù):
微量潤滑(mql)技術(shù)主要是將壓縮空氣與少量潤滑油混合后，霧化后形成微米級的液滴，噴射到加工區，對刀具和工件之間的加工區進(jìn)行潤滑。mql使用極少量的潤滑油，可達到良好的冷卻潤滑效果，有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力、切削溫度，延長(cháng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。這種切削方式極大的減少了切削液的用量，通常用量?jì)H為0.04～0.3l/h，而常規傳統濕切削時(shí)的切削液用量高達20～100l/min。大大提升了加工的經(jīng)濟性。mql微量潤滑切削加工在金屬加工業(yè)中的應用，其重要意義是:采用濕式加工時(shí)，與冷卻潤滑液相關(guān)的費用要占到零件制造成本的(12-17)%采用mql微量潤滑切削加工存在著(zhù)降低產(chǎn)品成本的巨大潛力。

改善環(huán)境的加工方式:
在改善現場(chǎng)加工環(huán)境的課題中，在提高生產(chǎn)率和降低成本的營(yíng)造一個(gè)保證工人身心健康的工作環(huán)境也是至關(guān)重要的工作。眾多的加工現場(chǎng)都存在著(zhù)由于噪聲、粉塵及因使用切削液而對工人健康造成危害的問(wèn)題，其中冷卻液的霧狀微粒對工人的健康威脅最為巨大。現在，由于高速加工設備的應用越來(lái)越多以及在不斷提高生產(chǎn)率的過(guò)程中大量使用切削液，環(huán)境污染問(wèn)題更加嚴重，成本也在增加，這些問(wèn)題得到了人們的更多關(guān)注。由于水性切削液本身具有微生物和菌類(lèi)滋生繁衍的條件，容易腐敗變質(zhì)。故防腐殺菌劑的大量使用在于抑制細菌和霉菌的滋生，殺滅切削液體中已存在的細菌，藉以延長(cháng)水性切削液的使用壽命。近年來(lái)，由于加工環(huán)境的要求不斷的被重視，抗腐敗的生物穩定型水性切削液不斷的因應市場(chǎng)的需求而上市。其中真正值得被重視的問(wèn)題是;防腐殺菌劑的廣泛濫用，工業(yè)傷害的議題將在未來(lái)數年后被重視。

提高加工效率：
在采用冷卻潤滑液進(jìn)行加工時(shí)，由于在刀刃上出現較高的溫度梯度，使刀具不斷的發(fā)生粹火效應使刀具提前失效。當提高切削用量時(shí)，在刀具與工件切削區上的溫度就會(huì )增加，熱沖擊的危險也隨之增加，這就限制了濕式加工時(shí)切削參數的提高。而mql微量潤滑加工由于沒(méi)有冷卻潤滑液的冷卻作用也就顯著(zhù)減少了熱沖擊危險，可以提高切削參數。

傳統水性切削液與mql微量潤滑系統車(chē)削加工分析比較：

微量潤滑系統簡(jiǎn)介:

通過(guò)機械裝置內部生成油霧，通過(guò)機床內部的管路輸送，直達加工界面。
通過(guò)噴嘴從刀具外部噴涂油霧到加工界面。
油霧通過(guò)刀具的端部噴出，直達加工界面。
油霧量可調節并且保持穩定。
空氣量和潤滑油量可分別控制。
整套設備組成簡(jiǎn)單，可安裝在加工設備上。
數控機床刀具臺轉動(dòng)、加工點(diǎn)位移不會(huì )影響準確給油。

微量潤滑系統特性:

油劑使用量小， 使用量為：4ml～30ml/小時(shí)。
油劑可生物降解，不會(huì )污染空氣、水系和土壤。
工作場(chǎng)地不再油膩，意外事故減少。
油劑從植物中提煉，無(wú)毒無(wú)害。
切削屑回收方便。
無(wú)火災隱患。
無(wú)需濃度管理，無(wú)需防腐管理，無(wú)需廢物處理。
工件、設備保潔簡(jiǎn)單，無(wú)油污，無(wú)碎屑粘附。
切削屑無(wú)需干燥，可以直接回爐。
給油機設備簡(jiǎn)單，無(wú)需配備冷卻液箱，無(wú)需循環(huán)過(guò)濾設備。
可延長(cháng)刀具壽命，生產(chǎn)能力提高，進(jìn)刀量增大。
單件工件加工時(shí)間減少，提高產(chǎn)品表面精度和加工精度,尤以大多數的高鏡面加工更顯效果。

微量潤滑系統適用設備:

數控銑床。
數控車(chē)床。
圓、帶鋸幾。
鉆床。
深孔鉆床。
磨床。
拉床
沖床

適用l微量潤滑系統加工的范圍:

高溫下的高速加工：
在進(jìn)行高于正常加工溫度（700～800℃）的高速加工時(shí)，若使用切削液，反而會(huì )降
低刀具的使用壽命。眾所周知，在加工過(guò)程中使用切削液通常是有利于切削，但在
一般鋼件的高速加工時(shí)，刀具的刃部將產(chǎn)生接近900～1000℃的高溫，此時(shí)若供給切
削液，切削液內部的水分在未到達高溫狀態(tài)下的刃部之前已瞬間汽化，喪失了冷卻的
作用，偶爾到達切削刃部的切削液也將會(huì )造成對刃部的熱沖擊，對刃部產(chǎn)生均熱
現象，也會(huì )影響刀具的使用壽命。這樣的現象在進(jìn)行容易產(chǎn)生熱量的高溫合金等
原材料的低速加工時(shí)也時(shí)常出現，這種狀況下采用mql加工方式更為有利。

多種材質(zhì)的加工：
微量潤滑油原于植物提煉而成，于自然界中可被生物分解。對于
各種金屬的接觸均極為溫和安定，故可相容各種已知的金屬材質(zhì)，除了一般常見(jiàn)的合
金鋼"鋁合金外也包括了較為敏感的金屬，如鎂合金 銅合金…等等。針對不同金屬材
質(zhì)的加工而言只需調整噴射油量的大小即可，實(shí)為最簡(jiǎn)易的加工管理。

對加工環(huán)境的高度要求:
微量潤滑油每小時(shí)消耗4ml～30ml的局部切削潤滑加工。本產(chǎn)品
具有高燃點(diǎn)，不起油煙 低油霧及可被生物分解等特性。由于極微量的潤滑消耗,對環(huán)境

起了jijia的維護作用，最適用于空調車(chē)間。