耐候鋼板刻字的酸洗鈍化工藝：

　　一、酸洗、鈍化工藝流程

　　去油——清理污物——凈水部洗——鈍化——凈水沖洗——吹干。

　　二、酸洗、鈍化前的預處理

　　1、對制造完工后的耐候鋼板刻字或零部件按說(shuō)明書(shū)和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預處理。

　　2、將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

　　3、清除耐候鋼板刻字焊縫兩側異物時(shí)，應用鋼絲刷，鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水沖刷干凈。

　　4、當油污嚴重時(shí)則用3—10%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。

　　5、對耐候鋼板刻字熱加工的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。

　　6、制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動(dòng)防護用品。

　　三、酸洗、鈍化溶液及膏的配方

　　1、酸洗液配方：硝酸20%，為5%，其余為水。以上為體積百分比。

　　2、酸洗膏配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，膨潤土150克。

　　3、鈍化液配方：硝酸5%，zhonggesuanjia4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。

　　4、鈍化膏配方：硝酸30毫升，zhonggesuanjia4克，加膨潤土攪拌至糊狀為止。

　　四、酸洗鈍化操作

　　1、只有進(jìn)行過(guò)預處理的耐候鋼板刻字才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

　　2、酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的焊絲整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21—90℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查-次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

　　3、酸洗膏酸洗主要適用于大型耐磨焊絲局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上，停留-小時(shí)后用潔凈水或耐候鋼板刻字絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

　　4、鈍化液主要適用于小型耐候鋼板刻字整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-65℃時(shí)，每30分鐘檢查-次，當溶液在21-50℃時(shí)，每小時(shí)檢查-次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

　　5、鈍化膏主要適用于大型耐磨焊絲局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面，1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

　　6、酸洗鈍化耐候鋼板刻字必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5—8.5之間，擦干或用壓縮空氣吹干。

　　7、耐候鋼板刻字經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。