制藥廢氣成分二氯乙烷

　　DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

　　制藥過程產(chǎn)生的二氯乙烷廢氣特點

　　(1)排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。
醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,溶劑廢氣濃度較高。

　　(2)間歇性排放多。
反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放。

　　(3)排放不穩(wěn)定。
溶劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不期可能排放不同性質的污染物。

　　(4)溶劑廢氣影響范圍廣。
溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質,嗅域值低,易擴散,影響范圍廣。

　　(5)在生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質多,反應過程激烈,生產(chǎn)事故風險大。

　　二氯乙烷廢氣處理方法

　　活性炭纖維吸附脫附回收法

　　對于氯代烴廢氣VOCs的處理，常規(guī)活性炭（碳纖維）吸附的方式，因活性炭（碳纖維）對氯代烴分子的吸附選擇性不高，吸附去除回收率低且存在波動，氣體出口難以穩(wěn)定達標；活性炭（碳纖維）的更換頻率較高，會產(chǎn)生較多需要處理的危廢，而給生產(chǎn)企業(yè)帶來額外的新增負擔，采用活性炭（碳纖維）吸附的方式處理氯代烴廢氣，并非高效之選。

　　焚燒法

　　目前廢氣VOCs處理中普遍使用的RTO焚燒技術，也因為氯代烴在燃燒過程中會產(chǎn)生腐蝕性鹽酸氣以及二嗯英致癌物等問題，也限制了該技術在氯代烴廢氣處理上的推廣使用（目前RTO焚燒技術僅能處理氯代烴含量低于200mg/m2的廢氣）。

　　推薦的大孔樹脂吸脫附法

　　制藥廢氣處理考慮運營成本及安全性，江蘇標兵采用大孔樹脂吸脫附法來進行制藥廢氣處理，利用多孔吸附劑的多孔結構來吸附有機廢氣中的VOCs，吸附到一定程度后的高分子吸附器，采用蒸汽（100~120℃）進行脫附，再生的吸附劑可以重復使用。
相比傳統(tǒng)的吸附材料—活性炭及活性碳纖維，大孔吸附樹脂材料具有強度高、性能穩(wěn)定、壽命長、適應性廣、不怕水、安全、能耗低等明顯的優(yōu)勢。

　　二氯乙烷廢氣處理設備