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日本寶理中國代理商上海燦合佳塑膠原料有限公司專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售POM工程塑料！

聚甲醛POM料是化學(xué)名為聚氧甲烯的簡(jiǎn)稱(chēng)，通常也稱(chēng)為其聚甲醛又稱(chēng)賽鋼、特靈。

它是一種高結晶聚合物，主要結構單元為(-CH2-O-)構成的結晶性熱塑性樹(shù)脂，

POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子鏈構成的均聚高分子，甲醛的三聚體一三氧雜環(huán)己烷和環(huán)氧乙烷等形成的共聚高分子。

它是一種高結晶聚合物，具有表面光滑、有光澤、吸水性小尺寸穩定、耐磨、強度高、自潤滑性好、著(zhù)色能力好，耐油、耐過(guò)氧化物。

產(chǎn)品介紹：POM杜邦的英文名:Polyacetal DuPont ;結構:均聚甲醛。

加工特性：

1、具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承

2、具有耐高溫特性，還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體)，草坪設備等。

3、是一種堅韌有彈性的材料，在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。

4、均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學(xué)穩定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。

5、高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

6、具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學(xué)性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性能都十分優(yōu)良，可在-40抹C--100C之間長(cháng)期使用。

7、屬結晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當溫度超過(guò)一定限度或熔體受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

8、按分子鏈結構不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、結晶度、熔點(diǎn)都較高，熱穩定性差，加工溫度范圍窄(10℃)，對酸堿的穩定性略低;后者密度、結晶度、熔點(diǎn)較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(50℃)。聚甲醛的不足之處在于:由受強酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。

注塑工藝

聚甲醛POM料選擇

聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80°℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應按供應商資料進(jìn)行。

再生料使用比例一般不超過(guò)20-30%。但要視產(chǎn)品的種類(lèi)和最終用途而定，有時(shí)可達****。

塑機的選用

聚甲醛POM除了要求螺桿無(wú)滯料區外，對注塑機沒(méi)有特別要求，一般注塑即可。

模具及澆口設計

常見(jiàn)模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(cháng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長(cháng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40'-130'之間。

排氣系統

POM-H厚度0.01-0.02mm寬3mm

POM-K厚度0.04mm 寬3mm

干燥處理

如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H可設為215℃ (190°℃C-230°℃)

POM-K可設為205℃ (190°C-210°℃)

模具溫度

80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射速度

常見(jiàn)為中速偏快，過(guò)慢易產(chǎn)生波紋，過(guò)快易產(chǎn)生射紋和剪切過(guò)熱。

注射壓力

700~1200bar

背壓

越低越好，—般不超過(guò)200bar

注射速度

中等或偏高的注射速度。

滯留時(shí)間

如設備沒(méi)有熔膠滯留點(diǎn)

POM-H可在215℃滯留35分鐘

POM-K可在205℃滯留20分鐘不會(huì )有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過(guò)20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150°C℃，如要長(cháng)期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。

停機

清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì )改變聚甲醛POM料的過(guò)熱穩定性(尤其是POM-H)。當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會(huì )發(fā)生爆炸。若作用不當的顏料、潤渭劑或含GF尼龍的物料，會(huì )導致塑料降質(zhì)。

后處理

對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，用肉眼觀(guān)察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。

注塑影響條件

料筒溫度

因為聚甲醛（POM塑膠原料）是結晶性塑料，熔料在料筒內停留時(shí)間對于它的含晶核數量與大小均會(huì )產(chǎn)生影響，在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下，熔體停留時(shí)間越長(cháng)，晶核數會(huì )下降。料筒溫度通常應控制在150~180℃，溫度不宜過(guò)高，太高會(huì )導致變色分解，過(guò)低則會(huì )塑化不均，影響流動(dòng)性。在確保流動(dòng)性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。噴嘴溫度應略低于料筒溫度。

模具溫度

通常模具是影響聚甲醛(POM）強度的主要因素，模溫高，結晶時(shí)間長(cháng)，有利于晶體的生長(cháng)，結晶較完整，并且流動(dòng)性會(huì )更好。—般情況下，模溫應控制在75~120°℃.

注射壓力

注射壓力的大小主要取決于聚甲醛(POM)的熔融流動(dòng)性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40~130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，薄壁制品則應取大值。