抗生素發(fā)酵液陶瓷膜超濾設備+納濾膜濃縮系統(tǒng)設計用于解決抗生素生產(chǎn)工藝過程中存在的除雜精度不足、收率低、品質(zhì)低等技術(shù)難點。膜分離技術(shù)為新興的、高精度、高效節(jié)能的分離技術(shù)，應用于抗生素發(fā)酵液的過濾濃縮，大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率及品質(zhì)。

如發(fā)酵工藝制備的抗生素含量一般在0.1-5%之間，無論使用樹脂分離還是換相精制，體積量都比較大，直接濃縮能耗高，若是使用熱濃縮還有導致抗生素受熱分解的可能。誠達過濾根據(jù)抗生素發(fā)酵液的情況，結(jié)合膜分離技術(shù)的特點，開發(fā)出一套膜分離集成工藝應用于發(fā)酵液的常溫或者低溫過濾、濃縮，大幅度提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

抗生素膜分離集成工藝的應用從如下三個方面進行：

1、抗生素發(fā)酵液經(jīng)預處理降固后，采用陶瓷超濾膜進行除雜過濾，可以提高抗生素的濾液質(zhì)量，提高抗生素的回收率。

2、納濾膜濃縮處理超濾液，富集提升抗生素濃度的除去水和無機鹽，大幅度降低后續(xù)萃取體積量，并大大減少萃取劑的用量。

3、溶劑萃取抗生素后，用耐溶劑納濾膜濃縮萃取液，透過的萃取劑可循環(huán)使用。

工藝優(yōu)點：

1、抗生素膜過濾濃縮精度高、效率高；

2、膜分離設備錯流運行設計，不添加助濾劑，不引入雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

3、濃縮倍數(shù)高，濃縮脫水能耗僅8-12元/方，實現(xiàn)節(jié)能降耗；

4、納濾膜濃縮的菌體可作為飼料回收利用；

5、設備自動化程度高，操作簡單，大大的降低勞動強度，易于清洗和維護；

6、廢水排放量及COD顯著降低，促進實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。