標(biāo)準(zhǔn)概述

GB 《瓶裝液化石油氣調(diào)壓器》 是中國(guó)強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布，針對(duì)液化石油氣（LPG）終端調(diào)壓安全制定。該標(biāo)準(zhǔn)首 次集成 “三重安全切斷+智能壓力控制”技術(shù)體系，解決傳統(tǒng)調(diào)壓器閉壓失效、過(guò)流泄漏等致命風(fēng)險(xiǎn)。

· 核心安全創(chuàng)新：

· 適用范圍：

o 進(jìn)口壓力≤2.5MPa，出口壓力2.8kPa/5.0kPa

o 流量≤2m3/h（家用）或≤100m3/h（商用）

14項(xiàng)核心測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)詳解

1. 結(jié)構(gòu)

· 目的：驗(yàn)證本質(zhì)安全設(shè)計(jì)冗余度。

· 操作流程：

1. 解剖檢查：雙閥芯獨(dú)立密封結(jié)構(gòu)（冗余設(shè)計(jì)）

2. 壓力通道隔離驗(yàn)證：高壓腔與低壓腔無(wú)直接通路（染色滲透法GB/T 26951）

2. 外觀

· 目的：排除制造缺陷導(dǎo)致的泄漏點(diǎn)。

· 操作流程：

1. 10倍放大鏡檢查殼體無(wú)縮孔（參照GB/T 9443）

2. 螺紋通止規(guī)驗(yàn)證（GB/T 3934）

3. 氣密性

· 目的：預(yù)防微泄漏積累。

· 實(shí)驗(yàn)室方法：

o 操作流程：

4. 關(guān)閉壓力（核心安全項(xiàng)）

· 目的：零流量時(shí)閥門(mén)密封性驗(yàn)證。

· 操作流程：

1. 進(jìn)口加壓至0.75MPa（1.5倍額定進(jìn)口壓），出口堵死

2. 60秒內(nèi)壓力上升≤1.25倍標(biāo)稱(chēng)出口壓（如5.0kPa型≤6.25kPa）

5. 出口壓力

· 目的：保障下游壓力穩(wěn)定性。

· 操作流程：

1. 流量階躍變化：0.1Qn→Qmax→0（階躍間隔30秒）

2. 壓力波動(dòng)：全程≤標(biāo)稱(chēng)值±10%（0.4級(jí)壓力傳感器）

6. 調(diào)壓靜特性

· 目的：繪制壓力-流量特性曲線。

· 實(shí)驗(yàn)室方法：

o 操作流程：

1. 流量控制：質(zhì)量流量計(jì)（精度0.5%）從0至Qmax（步長(zhǎng)10%）

2. 壓力記錄：各流量點(diǎn)穩(wěn)壓1min后讀數(shù)

3. 合格判定：全曲線在 ±10%標(biāo)稱(chēng)壓力帶內(nèi)

7. 耐沖擊性

· 目的：抗運(yùn)輸及意外跌落。

· 操作流程：

1. 半正弦波沖擊：峰值加速度150g，持續(xù)時(shí)間6ms（GB/T 2423.5）

2. 沖擊后氣密性復(fù)測(cè)合格

8. 耐壓性

· 目的：驗(yàn)證極限承壓能力。

· 操作流程：

o 爆破測(cè)試：水壓勻速加壓至5.0MPa（2倍MAX）→ 保壓1min無(wú)破裂

9. 連接接頭機(jī)械強(qiáng)度

· 目的：防止接口斷裂泄漏。

· 操作流程：

1. 進(jìn)口接頭施加50N·m扭矩（家用）/ 120N·m（商用）

2. 無(wú)滑牙、無(wú)裂紋（扭矩傳感器+應(yīng)變片監(jiān)測(cè)）

10. 機(jī)械耐用性

· 目的：模擬10年使用工況。

· 實(shí)驗(yàn)室方法：

o 操作流程：

1. 循環(huán)裝置：

§ 進(jìn)口壓力循環(huán) 0.2MPa?2.0MPa（頻率1Hz）

§ 出口負(fù)載通斷循環(huán)（頻率0.5Hz）

2. 5萬(wàn)次循環(huán)后：

§ 關(guān)閉壓力仍≤1.25倍標(biāo)稱(chēng)值

§ 氣密性壓降≤0.1%

11. 耐腐蝕性

· 目的：適應(yīng)沿海高濕環(huán)境。

· 操作流程：

1. 96h鹽霧試驗(yàn)（GB/T 10125）

2. 關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件無(wú)卡滯（啟閉扭矩變化≤20%）

12. 超壓切斷安全裝置

· 目的：出口超壓時(shí)緊急斷氣。

· 操作流程：

1. 手動(dòng)調(diào)高出口壓至1.5倍標(biāo)稱(chēng)值

2. 切斷響應(yīng)時(shí)間≤3秒（壓力傳感器+高速攝像機(jī)）

3. 復(fù)位壓力≤0.8倍標(biāo)稱(chēng)值

13. 低壓切斷安全裝置

· 目的：預(yù)防氣瓶耗盡回火。

· 操作流程：

1. 進(jìn)口壓降至0.2MPa（模擬氣瓶耗盡）

2. 切斷響應(yīng)時(shí)間≤5秒

3. 復(fù)位需手動(dòng)操作（防誤啟動(dòng)）

14. 過(guò)流切斷安全裝置

· 目的：管道破裂時(shí)阻斷大流量泄漏。

· 操作流程：

1. 出口突然全開(kāi)（流量≥2倍Qmax）

2. 切斷響應(yīng)時(shí)間≤1秒（流量計(jì)采樣率≥100Hz）

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB 構(gòu)建“主動(dòng)防護(hù)-極限承壓-終身可靠”三重安全維度：

實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行關(guān)鍵：

1. 切斷響應(yīng)測(cè)試陷阱：

· 超壓測(cè)試需 階躍加壓速率≥1kPa/ms（慢速加壓導(dǎo)致響應(yīng)時(shí)間虛高）

· 過(guò)流測(cè)試必須 真實(shí)全開(kāi)管道（節(jié)流閥模擬導(dǎo)致流量上升慢）

2. 機(jī)械耐用性加速方法：

· 在 60℃環(huán)境 進(jìn)行循環(huán)測(cè)試（橡膠老化速率×3）

· 每1000次循環(huán)后 冷水噴淋（模擬冷熱沖擊）

3. 耐腐蝕性觀測(cè)規(guī)范：

· 鹽霧后 膜片褶皺處重點(diǎn)檢查（裂紋高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)）

· 啟閉扭矩測(cè)試 加載速率5N·m/s

標(biāo)準(zhǔn)局限與升級(jí)方向：