以下是依據(jù) GB/T  標(biāo)準(zhǔn)對鐵制和銅制螺紋連接閥門各檢測項(xiàng)目的詳細(xì)介紹：

1. 殼體試驗(yàn)

目的

驗(yàn)證閥體、閥蓋及螺紋連接部位在高壓下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性。

檢測方法

· 向閥體內(nèi)腔注入 1.5倍公稱壓力（PN） 的水壓（如PN25閥門加壓至37.5MPa），保壓 ≥3分鐘。

· 檢查閥體、螺紋連接處是否滲漏或變形。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 無可見泄漏，壓力表壓降≤ 1%試驗(yàn)壓力；

· 試驗(yàn)后閥體無性變形。

2. 密封試驗(yàn)

目的

測試閥門關(guān)閉狀態(tài)下的密封性能，防止介質(zhì)泄漏。

檢測方法

· 低壓密封：使用 0.4~0.7MPa氣體（如氮?dú)猓┍?nbsp;1分鐘，檢查泄漏量；

· 高壓密封：施加 1.1倍公稱壓力 的水壓，保壓 3分鐘。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 液體試驗(yàn)無可見泄漏；氣體泄漏率≤ 0.1Ncm3/min（ISO 5208）。

3. 閥體小壁厚

目的

確保閥體關(guān)鍵部位厚度滿足強(qiáng)度要求，防止因腐蝕或加工誤差導(dǎo)致失效。

檢測方法

· 使用 超聲波測厚儀 在閥體流道、頸部及螺紋連接處測量，取小值。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 實(shí)測壁厚≥ 設(shè)計(jì)壁厚的87.5%（參考ASME B16.34）。

4. 閥桿小直徑

目的

驗(yàn)證閥桿直徑符合抗扭和抗彎強(qiáng)度要求，避免操作中斷裂。

檢測方法

· 使用 外徑千分尺 測量閥桿直徑，檢查圓度誤差（≤ 0.02mm）。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 鐵制閥桿直徑≥ 設(shè)計(jì)值的95%；銅制閥桿需符合 GB/T 4423 規(guī)定。

5. 啟閉靈活性

目的

確保閥門啟閉操作順暢，無卡阻或過度摩擦。

檢測方法

· 手動或工具操作閥門完成 10次全開-全閉循環(huán)，記錄操作扭矩（≤ 標(biāo)稱值的±10%）。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 啟閉過程無卡滯，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，手輪操作力≤ 50N。

6. 閘板位置

目的

驗(yàn)證閥門全開/全閉時(shí)閘板位置與指示標(biāo)識一致。

檢測方法

· 全閉時(shí)檢查閘板與閥座貼合度（透光法或塞尺檢測間隙≤ 0.05mm）；

· 全開時(shí)測量流道通徑是否≥ 標(biāo)稱值的90%。

7. 外觀檢查

目的

確保閥門表面無缺陷，螺紋完整，涂層均勻。

檢測方法

· 目視檢查鑄造表面粗糙度（≤ Ra 12.5μm）、螺紋完整性（通止規(guī)檢測）。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 無裂紋、砂眼、毛刺；涂層附著力通過劃格試驗(yàn)（等級≤2級，GB/T 9286）。

8. 小流道直徑

目的

確保閥門通徑滿足流量要求，減少流體阻力。

檢測方法

· 使用內(nèi)徑卡尺或通徑規(guī)測量閥體流道小直徑。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 實(shí)測通徑≥ 標(biāo)稱值的90%（如DN20閥門≥18mm）。

9. 抗扭性能

目的

測試閥桿在操作扭矩下的抗扭強(qiáng)度。

檢測方法

· 施加 1.2倍標(biāo)稱操作扭矩，保持 1分鐘，檢查閥桿是否變形或斷裂。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 閥桿無塑性變形，螺紋無損傷。

10. 抗彎曲性能

目的

驗(yàn)證閥桿在側(cè)向力作用下的抗彎能力。

檢測方法

· 對閥桿施加 設(shè)計(jì)彎矩的1.5倍，持續(xù) 30秒，檢查是否彎曲或開裂。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 殘余彎曲量≤ 0.1%閥桿長度。

以上檢測項(xiàng)目全面覆蓋了鐵制和銅制螺紋連接閥門的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性能、操作可靠性及 尺寸適配性，確保其符合 GB/T  標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測時(shí)需注意：

1. 材料差異：銅制閥門需額外檢查銅含量（≥ 99.9%，GB/T 5231）；

2. 螺紋精度：按 GB/T 7306 檢測螺紋配合；

特殊工況：若用于腐蝕性介質(zhì)，需補(bǔ)充鹽霧試驗(yàn)（≥ 240小時(shí)，GB/T 10125）。