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依據(jù)?CJ/T 261-2015?標(biāo)準(zhǔn)對給水排水用蝶閥各檢測項(xiàng)目的詳細(xì)說明

實(shí)驗(yàn)室: 上海鴻英檢測
報(bào)價(jià): 產(chǎn)品不同,導(dǎo)致檢測項(xiàng)目與費(fèi)用不同
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單價(jià): 面議
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 直轄市 上海
有效期至: 長期有效
發(fā)布時(shí)間: 2025-09-11 13:03
最后更新: 2025-09-11 13:03
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詳細(xì)說明

以下是依據(jù) CJ/T 261-2015 標(biāo)準(zhǔn)對給水排水用蝶閥各檢測項(xiàng)目的詳細(xì)說明:



1. 強(qiáng)度(殼體強(qiáng)度試驗(yàn))

目的

驗(yàn)證閥體及連接部位在高壓下的結(jié)構(gòu)完整性,防止破裂或變形。

檢測方法

· 封閉閥門,向閥體內(nèi)腔注入 1.5倍公稱壓力(PN) 的水壓(如PN16對應(yīng)24MPa),保壓 ≥3分鐘。

· 檢查閥體、法蘭/對夾連接處是否滲漏或變形。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 無可見泄漏或裂紋,保壓后壓力降≤ 1%試驗(yàn)壓力;

· 閥體殘余變形量≤ 0.05%DN(如DN300閥體變形≤0.15mm)。



2. 密封(密封性能試驗(yàn))

目的

測試閥門關(guān)閉狀態(tài)下的密封性能,防止介質(zhì)泄漏。

檢測方法

· 高壓密封:1.1倍公稱壓力(水或氣體),保壓 3分鐘,檢測泄漏量;

· 低壓密封:0.6MPa氣體(氮?dú)猓?,保?nbsp;1分鐘,氣泡法檢查。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 液體試驗(yàn)無可見泄漏;氣體泄漏率≤ 0.1Ncm3/min(ISO 5208 Class B)。



3. 閥體壁厚

目的

確保閥體關(guān)鍵部位的小壁厚滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

檢測方法

· 使用 超聲波測厚儀 在流道、法蘭頸部等部位測量,取小值。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 實(shí)測壁厚≥ 設(shè)計(jì)值的90%(如設(shè)計(jì)壁厚10mm,實(shí)測≥9mm)。



4. 端面尺寸(法蘭/對夾連接尺寸)

目的

驗(yàn)證閥門與管道的安裝兼容性。

檢測方法

· 游標(biāo)卡尺測量法蘭孔距、螺栓孔徑,符合 GB/T 9113(法蘭)或 GB/T 17241(對夾)。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 法蘭孔距偏差≤ ±1.5mm,螺栓孔直徑公差±0.5mm。



5. 結(jié)構(gòu)長度尺寸

目的

確保閥門總長度符合標(biāo)準(zhǔn),便于管道安裝。

檢測方法

· 測量閥門兩端密封面之間的距離,對照標(biāo)準(zhǔn)尺寸表。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 偏差≤ ±1.5%標(biāo)稱結(jié)構(gòu)長度(如標(biāo)稱長度200mm,允許±3mm)。



6. 閥座內(nèi)徑尺寸

目的

驗(yàn)證閥座通徑滿足流量要求,減少流體阻力。

檢測方法

· 使用內(nèi)徑千分尺或通徑規(guī)測量閥座小內(nèi)徑。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 實(shí)測內(nèi)徑≥ 標(biāo)稱值的95%(如DN200閥座≥190mm)。



7. 齒輪箱(驅(qū)動裝置檢測)

目的

測試齒輪箱密封性及操作性能,防止進(jìn)水或卡阻。

檢測方法

· 密封性:加壓0.1MPa氣體,保壓1分鐘,無氣泡泄漏;

· 操作扭矩:測量齒輪箱輸出扭矩,對比標(biāo)稱值。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 齒輪箱防護(hù)等級≥ IP65,扭矩偏差≤ ±5%



8. 涂裝及外觀

目的

確保防腐涂層質(zhì)量及外觀無缺陷。

檢測方法

· 涂層厚度:磁性測厚儀測量,環(huán)氧涂層≥ 200μm;

· 附著力:劃格法(GB/T 9286),等級≤ 2級。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 表面無銹蝕、剝落,鑄造缺陷面積≤ 表面積的1%。



9. 操作(啟閉靈活性)

目的

驗(yàn)證手動或電動操作的順暢性。

檢測方法

· 手動操作閥門完成 10次全開-全閉循環(huán),記錄大操作力;

· 電動閥門測試啟閉時(shí)間(≤ 10秒)及位置反饋精度。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 手動操作力≤ 50N,電動閥門位置誤差≤ ±1°



10. 蝶板定位(位置重復(fù)性)

目的

確保蝶板開度控制的準(zhǔn)確性及重復(fù)性。

檢測方法

· 設(shè)定蝶板至 50%開度,重復(fù)操作 5次,測量實(shí)際開度偏差。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 開度重復(fù)性誤差≤ ±0.5%,位置偏差≤ ±1%。



11. 啟閉循環(huán)次數(shù)(耐久性)

目的

驗(yàn)證閥門長期使用的可靠性。

檢測方法

· 在 1.1倍公稱壓力 下,連續(xù)啟閉閥門 3,000次,每 500次 后復(fù)測密封性能。

標(biāo)準(zhǔn)要求

· 循環(huán)后泄漏量≤ 初始值的1.5倍;

· 閥桿磨損量≤ 0.1mm,齒輪箱無異常噪音。



以上檢測項(xiàng)目全面覆蓋了給水排水用蝶閥的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性能、安裝適配性及 操作耐久性,確保其符合 CJ/T 261-2015 標(biāo)準(zhǔn),適用于市政給排水、污水處理等系統(tǒng)。檢測時(shí)需注意:

1. 試驗(yàn)順序:先殼體強(qiáng)度,后密封和操作測試;

2. 特殊工況:含顆粒介質(zhì)需補(bǔ)充 耐磨性試驗(yàn);

材料驗(yàn)證:閥座橡膠需進(jìn)行 耐臭氧老化測試(GB/T 7762)。


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